Thiết bị sản xuất tiên tiến của Yuzhen Furniture

Tổng quan

Yuzhen Furniture sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nào để sản xuất nội thất trường học đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế?

Máy cắt ống laser hoàn toàn tự động

Han's Laser là nhà sản xuất thiết bị laser hàng đầu tại Trung Quốc. Máy cắt ống laser hoàn toàn tự động của hãng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công ống kim loại, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như sản xuất đồ nội thất, phụ tùng ô tô, kết cấu thép xây dựng và các sản phẩm kim khí.

Hệ thống cắt laser

Loại laser: Laser sợi quang (IPG hoặc raycus), dải công suất 500W-12kW, phù hợp với các vật liệu khác nhau (thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, ống đồng, v.v.).

Hệ thống điều khiển tự động

Hệ thống CNC: Hệ thống HANS-CUT do Han's Laser độc lập phát triển, hỗ trợ lập trình cắt ống 3D và tương thích với các phần mềm như AutoCAD và SolidWorks.

Cấu trúc cơ khí và tự động hóa

Thân máy độ cứng cao: Sử dụng kết cấu gang/thép hàn để đảm bảo độ ổn định khi cắt tốc độ cao. Nạp và dỡ phôi tự động: Tùy chọn cấp phôi dạng giá đỡ hoặc gắp tự động bằng cánh tay robot, hỗ trợ gia công liên tục các ống dài 6m/12m. Kẹp mâm cặp: Dẫn động bằng động cơ servo, xoay vô hạn 360°, thích ứng với việc cắt các loại ống tròn, ống vuông và ống có hình dạng đặc biệt.

Máy cắt tấm laser hoàn toàn tự động

Máy cắt laser hoàn toàn tự động của Han's là thiết bị cắt công nghiệp hiệu suất cao, độ chính xác cao, sử dụng hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) để điều khiển chuyển động của chùm tia laser, giúp cắt nhanh các vật liệu dạng tấm. Cắt độ chính xác cao: Điểm hội tụ laser cực nhỏ (xuống dưới mức 0.1mm), mang lại đường cắt nhẵn, không có bavia, thích hợp cho việc gia công các hình dạng phức tạp và các chi tiết chính xác. Độ lặp lại thông thường là ±0.05mm, đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao. Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống nạp và dỡ phôi tự động, tự động lấy nét và nhận diện vật liệu tấm (hệ thống thị giác), giảm sự can thiệp thủ công. Hỗ trợ tích hợp với hệ thống MES/ERP để quản lý sản xuất thông minh. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Tốc độ cắt nhanh (ví dụ: lên đến 1.5m/phút đối với thép carbon 20mm), hiệu suất sử dụng năng lượng laser cao (hiệu suất chuyển đổi quang điện của laser sợi quang đạt khoảng 30%). Hỗ trợ gia công luân phiên nhiều trạm, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị. Đa chức năng: Tương thích cắt với nhiều độ dày khác nhau (ví dụ: cắt laser sợi quang đối với thép carbon lên đến 30mm). Hỗ trợ các chức năng mở rộng như khoan, khắc và hàn.

Máy uốn ống tự động tốc độ cao

Máy uốn ống tự động tốc độ cao là thiết bị tự động hóa hiệu quả cao được thiết kế chuyên biệt cho ngành sản xuất đồ nội thất kim loại. Thiết bị được sử dụng để uốn các loại ống kim loại khác nhau nhằm tạo ra các loại ống đáp ứng yêu cầu thiết kế và được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất kim loại như ghế, bàn và khung giường. Tốc độ cao và hiệu quả cao: Máy uốn ống tự động tốc độ cao có thể hoàn thành số lượng lớn quy trình uốn ống trong thời gian ngắn, thực hiện các thao tác uốn liên tục và giảm thiểu sự can thiệp của con người cũng như thời gian chết. Với nguồn cung cấp ống đầy đủ, máy uốn ống có thể vận hành liên tục để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Độ chính xác gia công cao: Nhờ hệ thống điều khiển tiên tiến, các thông số như góc uốn, bán kính uốn và chiều dài cấp phôi được kiểm soát chính xác, với sai số được giữ trong phạm vi cực nhỏ. Sai số góc uốn có thể kiểm soát trong phạm vi ±0.5°, và sai số chiều dài cấp phôi trong phạm vi ±0.1mm. Đảm bảo độ chính xác kích thước cao của các phụ kiện được gia công và đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của đồ nội thất kim loại. Tính linh hoạt cao: Có thể gia công nhiều hình dạng ống uốn phức tạp khác nhau, chẳng hạn như uốn nhiều đoạn và uốn không gian. Trong thiết kế đồ nội thất kim loại, các phụ kiện ống có hình dạng đặc biệt thường cần thiết để nâng cao tính thẩm mỹ và công năng của đồ nội thất. Máy uốn ống tự động tốc độ cao có thể dễ dàng gia công các hình dạng phức tạp này.

Máy uốn hoàn toàn tự động

Racos là thương hiệu máy chấn cao cấp nội địa. Các máy chấn tự động của hãng nổi bật với kết cấu độ cứng cao, công nghệ bù thông minh và tự động hóa theo mô-đun. Giúp thiết bị đặc biệt phù hợp cho các nhu cầu gia công trong các lĩnh vực như tấm kim loại chính xác, sản xuất thang máy và hộp pin năng lượng mới.

Hệ thống điều khiển uốn cong thông minh

Tương thích hệ thống kép: Tùy chọn hệ thống Delem DA-69T của Đức hoặc hệ thống HNC (Huazhong CNC) nội địa, hỗ trợ lập kế hoạch đường uốn mô phỏng 3D. Kết cấu cơ khí siêu ổn định: Khung thép tấm hàn nguyên khối: tăng khả năng chịu tải lệch tâm thêm 40% (so với khung gang truyền thống). Điều khiển đồng bộ xi-lanh kép: Dẫn động servo thủy lực, độ chính xác đồng bộ ±0.005mm. Các tùy chọn tự động hóa theo mô-đun: Tự động cấp phôi/lật/xếp chồng (tải trọng tối đa 20kg) Liên kết với hệ thống MES để định vị cạnh tấm kim loại bằng camera CCD khuôn tự động (độ chính xác ±0.05mm).

Máy uốn CNC servo

Máy chấn CNC servo Racos là thiết bị thông minh được thiết kế để uốn các tấm kim loại với độ chính xác cao và hiệu quả cao. Thiết bị sử dụng hệ thống truyền động động cơ servo, điều khiển bằng hệ thống CNC cùng sự kết hợp của công nghệ thủy lực và điện khí, được ứng dụng rộng rãi trong gia công tấm kim loại và các lĩnh vực khác. Với độ chính xác cao, hiệu suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp là những ưu điểm cốt lõi, thiết bị phù hợp cho các ngành công nghiệp có yêu cầu chất lượng uốn cao. Hệ thống truyền động servo: Động cơ servo độ chính xác cao được sử dụng để dẫn động chuyển động của con trượt, thay thế hệ thống điều khiển van thủy lực truyền thống, nhằm đạt được khả năng kiểm soát chính xác vị trí, tốc độ và áp lực của con trượt. Uốn độ chính xác cao: Điều khiển vòng kín bằng động cơ servo, độ chính xác định vị con trượt ±0.01mm, tính nhất quán cao trong các lần uốn lặp lại. Phản hồi nhanh: Tốc độ di chuyển của con trượt có thể đạt 200mm/s, tăng tốc độ chạy không tải thêm 50% và nâng cao hiệu quả sản xuất. Vận hành thông minh: Hệ thống CNC hỗ trợ lập trình ngoại tuyến, bù tự động và giám sát từ xa, giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

Hàn tự động bằng robot của Panasonic

Thiết bị hàn tự động Panasonic T-1400 là robot hàn hiệu suất cao do Panasonic ra mắt, được thiết kế để cung cấp các giải pháp hàn hiệu quả, chính xác và ổn định cho lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Hàn hiệu suất cao: Với tốc độ di chuyển và gia tốc cao, thiết bị có thể vận hành liên tục trong 24 giờ mà không cần nghỉ, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất. Hàn độ chính xác cao: Độ chính xác chuyển động của robot có thể đạt trong phạm vi +0.1mm, cho phép kiểm soát chính xác quỹ đạo hàn và vị trí hàn. Độ linh hoạt cao: Hỗ trợ nhiều quy trình hàn như hàn MIG/MAG, hàn TIG, hàn điểm, v.v., và có thể chuyển đổi theo các nhu cầu hàn khác nhau. Độ tin cậy và độ ổn định cao: Thiết bị Panasonic sử dụng các linh kiện và vật liệu chất lượng cao, đảm bảo độ tin cậy và tính ổn định cao. Các bộ phận cơ khí của robot trải qua các bài kiểm tra chất lượng và độ bền nghiêm ngặt, cho phép vận hành ổn định lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

Thiết bị phun cát tự động tiên tiến

Máy phun cát tự động là thiết bị tự động hóa được sử dụng để xử lý bề mặt nội thất kim loại. Chúng sử dụng các tia hạt cát tốc độ cao (như bi thép, hạt thủy tinh, v.v.) để tác động và cắt bề mặt kim loại, đạt được mục đích làm sạch, tẩy gỉ, tẩy bavia và tăng độ nhám bề mặt, từ đó cải thiện chất lượng ngoại quan và độ bám dính của lớp phủ nội thất kim loại. Hiệu quả cao và tự động hóa: Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển PLC, có thể thực hiện tự động hóa hoàn toàn các quy trình như cấp liệu tự động, phun cát, hút bụi và dỡ hàng, giảm can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Kiểm soát chính xác: Điều tốc bằng biến tần: Tốc độ di chuyển của súng phun cát và áp suất phun cát có thể điều chỉnh qua biến tần để thích ứng với nội thất kim loại bằng các vật liệu và hình dạng khác nhau. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Hệ thống thu hồi bụi: sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải dạng xung hoặc bộ phân ly lốc xoáy để thu gom hiệu quả bụi phát sinh trong quá trình phun cát và giảm ô nhiễm môi trường.

Dây chuyền sản xuất phun sơn hoàn toàn tự động

Thiết bị phun sơn hoàn toàn tự động là dây chuyền sản xuất tiên tiến được thiết kế chuyên biệt cho việc phun sơn tự động nội thất kim loại. Thiết bị tích hợp nhiều công nghệ, bao gồm điều khiển tự động hóa cơ điện, cấp sơn và nguyên tử hóa (phun sương), nhằm đạt được kết quả phun sơn hiệu quả, chính xác và đồng nhất, mang lại chất lượng sản xuất cao. Sản xuất hiệu suất cao: Thiết bị phun sơn hoàn toàn tự động cho phép vận hành phun sơn liên tục, không gián đoạn, tăng đáng kể tốc độ phun và rút ngắn chu kỳ sản xuất. Chất lượng phun sơn ổn định: Hệ thống điều khiển chính xác và các cài đặt thông số phun sơn đảm bảo lớp phủ phân bố đồng đều trên bề mặt phôi, tránh độ dày lớp phủ không đồng đều và nâng cao chất lượng ngoại quan cũng như khả năng chống ăn mòn. Khả năng thích ứng cao: Bằng cách điều chỉnh hệ thống băng tải và phun sơn, thiết bị có thể thích ứng với nhu cầu phun sơn của các phôi nội thất kim loại có hình dạng, kích thước và kết cấu khác nhau, thể hiện tính linh hoạt và đa năng mạnh mẽ. Mức độ thông minh cao: Thiết bị tiên tiến được trang bị các cảm biến và thiết bị phát hiện có thể xác định vị trí, hình dạng và chất lượng bề mặt phôi theo thời gian thực. Dựa trên kết quả phát hiện, thiết bị sẽ tự động điều chỉnh các thông số và quỹ đạo phun sơn để đảm bảo tính ổn định và đồng nhất của chất lượng phun.

Máy ép phun tự động

Máy móc Donghua là một trong những nhà sản xuất máy ép phun hàng đầu của Trung Quốc, chuyên về ép phun chính xác và các giải pháp sản xuất tự động. Các máy ép phun tự động của hãng được biết đến với độ ổn định cao, tiết kiệm năng lượng và điều khiển thông minh.