Yuzhen Furniture üretim süreci
Yuzhen Furniture, gelişmiş üretim ekipmanlarına ve profesyonel üretim hatlarına sahiptir.

Genel Bakış
Yuzhen Furniture, gelişmiş üretim ekipmanlarına ve profesyonel üretim hatlarına sahiptir. Her bileşen, her ürünün gerekli standartları karşılamasını sağlamak için titiz bir standartlaştırılmış tasarım ve üretim sürecinden geçer.
İçindekiler
Kesim işlemi: Lazer boru/plaka kesimi
Yüksek hassasiyetli kesim: Lazer odaklama noktası son derece küçüktür (0.1mm altına kadar), bu da karmaşık şekillerin ve hassas parçaların işlenmesine uygun, pürüzsüz ve çapaksız bir kesim sağlar. Tekrarlanabilirlik genellikle ±0.05mm olup yüksek endüstriyel standartları karşılar. Otomatik yükleme ve boşaltma: İsteğe bağlı raf tipi besleme veya robotik kol ile otomatik kavrama, 6m/12m uzunluğundaki boruların kesintisiz işlenmesini destekler. Ayna bağlama: Servo motor tahrikli, 360° sonsuz dönüş, yuvarlak, kare ve düzensiz şekilli boruların kesimine uyarlanabilir.
Boru bükme işlemi: Yüksek hızlı otomatik boru bükme
Yüksek hassasiyetli işleme: CNC kontrol sistemi, bükme açısı, bükme yarıçapı ve besleme uzunluğu gibi parametreleri minimum hatayla hassas bir şekilde kontrol edebilir. Bükme açısı hatası +0.5° dahilinde, besleme uzunluğu hatası ise +0.1mm dahilinde kontrol edilebilir; bu da işlenen bağlantı parçalarının yüksek boyutsal doğruluğunu sağlayarak metal mobilya montajının yüksek kalite gereksinimlerini karşılar.
Bükme işlemi: Tam otomatik bükme
Ultra kararlı mekanik yapı: HNC (Huazhong Sayısal Kontrol) sistemi, 3D simülasyonlu bükme yolu planlamasını, +0.005mm senkronizasyon hassasiyetine sahip çift silindirli senkron kontrollü hidrolik tahriki ve sac kenarının CCD kamera ile konumlandırılmasını (±0.05mm hassasiyet) destekler.
Kaynak işlemi: Robotik otomatik kaynak
Yüksek hassasiyetli kaynak: Robotun hareket hassasiyeti +0.1mm değerine kadar ulaşabilir ve kaynak yörüngesi ile konumunun hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Çoklu kaynak işlemlerini destekler: Farklı kaynak gereksinimlerine göre geçiş yapılabilen MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı, punta kaynağı vb.
Kaplama işlemi: Tam otomatik püskürtme
İstikrarlı kaplama kalitesi: Hassas kontrol sistemi ve kaplama parametresi ayarları, kaplamanın iş parçası yüzeyinde eşit dağılımını sağlar, dengesiz kaplama kalınlığını önler ve görünüm kalitesi ile korozyon direncini artırır. Otomatik kontrol: Otomatik kontrol sistemi, kaplama iletimi ve atomizasyon dahil olmak üzere birden fazla teknolojiyi yöneterek verimli, hassas ve tutarlı kaplama sonuçları elde edilmesini ve yüksek kaliteli üretim yapılmasını sağlar.
Enjeksiyon kalıplama işlemi: Hassas enjeksiyon kalıplama
Yüksek hassasiyet ve tutarlılık: Donghua IPACS sistemi aracılığıyla enjeksiyon kalıplama parametrelerinin (basınç, sıcaklık ve hız gibi) dinamik olarak ayarlanması milimetre düzeyinde hassas kontrol sağlar; ürün boyutsal dalgalanmaları +0.02mm değerinin altındadır ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama taleplerini karşılar. Hızlı kalıp değişimi ve hata ayıklama: Kalıp parametrelerinin bulutta depolanmasını destekler; kalıp değişiminden sonra proses paketlerinin otomatik olarak geri çağrılması, hata ayıklama süresini %50'den fazla azaltır ve çeşitlendirilmiş ile hızlı üretim için uygundur. Daha fazla bilgi için: [email protected] Telefon: +86 19868009784 (WhatsApp)
