กระบวนการผลิตของ Yuzhen Furniture

ภาพรวม

Yuzhen Furniture มีอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยและสายการผลิตระดับมืออาชีพ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นผ่านการออกแบบและการผลิตที่ได้มาตรฐานอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

กระบวนการตัด: การตัดท่อ/แผ่นโลหะด้วยเลเซอร์

การตัดความแม่นยำสูง: จุดโฟกัสเลเซอร์มีขนาดเล็กมาก (ลงไปต่ำกว่า 0.1mm) ส่งผลให้รอยตัดเรียบเนียน ไร้เสี้ยนคม เหมาะสำหรับการแปรรูปรองรับรูปทรงซับซ้อนและชิ้นส่วนความเที่ยงตรงสูง ความสามารถในการทำซ้ำโดยทั่วไปอยู่ที่ ±0.05mm ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสูง ระบบโหลดและขนถ่ายชิ้นงานอัตโนมัติ: มีตัวเลือกการป้อนชิ้นงานแบบแร็กหรือการใช้แขนกลจับอัตโนมัติ รองรับการประมวลผลท่อยาว 6m/12m อย่างต่อเนื่อง ระบบหัวจับชิ้นงาน: ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ หมุนได้อิสระรอบทิศทาง 360° รองรับการตัดท่อกลม ท่อเหลี่ยม และท่อรูปทรงพิเศษต่างๆ

กระบวนการดัดท่อ: การดัดท่ออัตโนมัติความเร็วสูง

การตัดเฉือนความเที่ยงตรงสูง: ระบบควบคุม CNC สามารถควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น องศาการดัด รัศมีการดัด และความยาวในการป้อนได้อย่างแม่นยำโดยมีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด ความคลาดเคลื่อนขององศาการดัดสามารถควบคุมได้ภายใน +0.5° และความคลาดเคลื่อนของความยาวในการป้อนสามารถควบคุมได้ภายใน +0.1mm ช่วยรับประกันความแม่นยำของขนาดข้อต่อที่ผ่านการตัดเฉือน และตอบโจทย์ข้อกำหนดคุณภาพสูงของการประกอบเฟอร์นิเจอร์โลหะ

กระบวนการพับขึ้นรูป: การพับขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

โครงสร้างเชิงกลที่มีเสถียรภาพสูงเป็นพิเศษ: ระบบ HNC (Huazhong Numerical Control) รองรับการวางแผนเส้นทางการพับแบบจำลอง 3D ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกควบคุมแบบซิงโครนัสสองกระบอกสูบพร้อมความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ที่ +0.005mm และการระบุตำแหน่งขอบแผ่นโลหะด้วยกล้อง CCD (ความแม่นยำ ±0.05mm)

กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์

การเชื่อมความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์สามารถควบคุมได้ภายใน +0.1mm ช่วยให้ควบคุมแนวเชื่อมและตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ รองรับกระบวนการเชื่อมที่หลากหลาย เช่น การเชื่อม MIG/MAG, การเชื่อม TIG, การเชื่อมจุด (Spot welding) ฯลฯ ซึ่งสามารถสลับเปลี่ยนได้ตามความต้องการในการเชื่อมที่แตกต่างกัน

กระบวนการเคลือบผิว: การพ่นสีอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณภาพการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอ: ระบบควบคุมที่แม่นยำและการตั้งค่าพารามิเตอร์การพ่นช่วยให้การกระจายตัวของสารเคลือบบนผิวชิ้นงานมีความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงปัญหาความหนาของสารเคลือบที่ไม่เท่ากัน พร้อมทั้งเพิ่มคุณภาพความสวยงามและความทนทานต่อการกัดกร่อน การควบคุมแบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุมอัตโนมัติบริหารจัดการเทคโนโลยีหลากหลายรูปแบบ รวมถึงการจ่ายสีและการพ่นละออง ทำให้ได้ผลลัพธ์การเคลือบผิวที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูง

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: การฉีดขึ้นรูปความแม่นยำสูง

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: การปรับค่าพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปแบบไดนามิก (เช่น แรงดัน อุณหภูมิ และความเร็ว) ผ่านระบบ Donghua IPACS ช่วยให้ควบคุมความแม่นยำได้ในระดับมิลลิเมตร โดยความผันผวนของขนาดผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า +0.02mm ตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูปความแม่นยำสูง การเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับตั้งค่าอย่างรวดเร็ว: รองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์แม่พิมพ์บนคลาวด์ การเรียกคืนชุดข้อมูลกระบวนการทำงานโดยอัตโนมัติหลังเปลี่ยนแม่พิมพ์ช่วยลดเวลาในการปรับตั้งค่าได้มากกว่า 50% เหมาะสำหรับการผลิตที่หลากหลายและรวดเร็ว ข้อมูลเพิ่มเติม: [email protected] โทรศัพท์: +86 19868009784 (WhatsApp)