Производственный процесс Yuzhen Furniture

Обзор

Yuzhen Furniture располагает передовым производственным оборудованием и профессиональными производственными линиями. Каждый компонент проходит строгую стандартизированную разработку и изготовление, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия установленным стандартам.

Процесс резки: лазерная резка труб и листового металла

Высокоточная резка: пятно лазерной фокусировки чрезвычайно мало (менее 0.1mm), что обеспечивает гладкий рез без заусенцев и подходит для обработки сложных форм и прецизионных деталей. Повторяемость обычно составляет ±0.05mm, что соответствует высоким промышленным стандартам. Автоматическая загрузка и выгрузка: опциональная стеллажная подача или автоматический захват роботизированной рукой с поддержкой непрерывной обработки длинных труб длиной 6m/12m. Патронный зажим: привод от серводвигателя, бесконечное вращение на 360°, возможность резки круглых, квадратных и профильных труб.

Процесс гибки труб: высокоскоростная автоматическая гибка труб

Высокоточная обработка: система ЧПУ способна с минимальной погрешностью точно контролировать такие параметры, как угол гибки, радиус гибки и длина подачи. Погрешность угла гибки можно удерживать в пределах +0.5°, а погрешность длины подачи — в пределах +0.1mm, что обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых деталей и отвечает высоким требованиям к качеству сборки металлической мебели.

Процесс гибки: полностью автоматическая гибка

Сверхстабильная механическая конструкция: система HNC (Huazhong Numerical Control) с поддержкой 3D-моделирования траектории гибки, гидравлический привод с двухцилиндровым синхронным управлением с точностью синхронизации +0.005mm и позиционирование кромки листового металла с помощью CCD-камеры (точность ±0.05mm).

Процесс сварки: роботизированная автоматическая сварка

Высокоточная сварка: точность перемещения робота может достигать величины в пределах +0.1mm, обеспечивая точный контроль траектории и положения сварки. Поддерживаются различные сварочные процессы: например, сварка MIG/MAG, сварка TIG, точечная контактная сварка и др., с возможностью переключения в зависимости от требований к сварке.

Процесс нанесения покрытий: полностью автоматизированное напыление

Стабильное качество покрытия: прецизионная система управления и точная настройка параметров нанесения обеспечивают равномерное распределение состава по поверхности заготовки, исключая перепады толщины слоя и повышая эстетические свойства и коррозионную стойкость. Автоматизированное управление: автоматизированная система управления координирует комплекс технологий, включая подачу и распыление состава, обеспечивая эффективные, точные и стабильные результаты нанесения покрытия для выпуска высококачественной продукции.

Процесс литья под давлением: прецизионное литье под давлением

Высокая точность и стабильность: динамическая регулировка параметров литья под давлением (таких как давление, температура и скорость) с помощью системы Donghua IPACS обеспечивает контроль с точностью до миллиметра, при этом отклонения размеров изделий составляют менее +0.02mm, что отвечает требованиям высокоточного литья под давлением. Быстрая смена и отладка пресс-форм: поддержка облачного хранения параметров пресс-форм; автоматическая загрузка технологических пакетов после замены пресс-формы сокращает время наладки более чем на 50%, что оптимально для диверсифицированного и оперативного производства. Дополнительная информация: [email protected] Телефон: +86 19868009784 (WhatsApp)