Передовое производственное оборудование Yuzhen Furniture

Обзор

Какое передовое производственное оборудование использует Yuzhen Furniture для выпуска школьной мебели, соответствующей международным стандартам?

Полностью автоматический станок для лазерной резки труб

Han's Laser — ведущий китайский производитель лазерного оборудования. Полностью автоматические станки для лазерной резки труб этой марки широко применяются в сфере металлообработки, особенно при производстве мебели, автокомпонентов, строительных металлоконструкций и метизов.

система лазерной резки

Тип лазера: оптоволоконный лазер (IPG или raycus), диапазон мощности 500W–12kW, подходит для различных материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медная труба и т. д.).

Автоматизированная система управления

Система ЧПУ: система HANS-CUT собственной разработки Han's Laser, поддерживающая программирование резки труб в формате 3D и совместимая с таким ПО, как AutoCAD и SolidWorks.

Механическая конструкция и автоматизация

Станина повышенной жесткости: цельнолитая чугунная или сварная стальная конструкция, обеспечивающая устойчивость при высокоскоростной резке. Автоматическая загрузка и выгрузка: опциональная стеллажная подача или автоматический захват роботизированной рукой, с поддержкой непрерывной обработки длинномерных труб 6m/12m. Зажимной патрон: с приводом от серводвигателя, бесконечное вращение на 360°, подходит для резки круглых, профильных и фасонных труб.

Полностью автоматический станок для лазерной резки листового металла

Полностью автоматический станок для лазерной резки Han's представляет собой высокоэффективное высокоточное промышленное оборудование, в котором система ЧПУ управляет перемещением лазерного луча для быстрого раскроя листового металла. Высокая точность резки: диаметр пятна фокусировки лазера крайне мал (менее 0.1mm), что дает гладкий срез без заусенцев и позволяет обрабатывать сложные контуры и прецизионные детали. Повторяемость позиционирования обычно составляет ±0.05mm, отвечая строгим промышленным стандартам. Высокий уровень автоматизации: оснащен системой автоматической загрузки и выгрузки, автофокусировкой и распознаванием листового материала (система технического зрения), что снижает потребность в ручном труде. Поддерживается интеграция с системами MES/ERP для интеллектуального управления производством. Высокая производительность и энергоэффективность: высокая скорость резки (например, до 1.5m/мин для углеродистой стали толщиной 20mm), высокий коэффициент использования энергии лазера (КПД фотоэлектрического преобразования волоконного лазера около 30%). Поддерживается попеременная обработка на нескольких станциях, повышая коэффициент использования оборудования. Многофункциональность: подходит для раскроя материалов различной толщины (например, резка углеродистой стали волоконным лазером до 30mm). Поддерживаются дополнительные функции, такие как сверление, гравировка и сварка.

Высокоскоростной автоматический трубогибочный станок

Высокоскоростные автоматические трубогибочные станки — это высокоэффективное автоматизированное оборудование, разработанное специально для мебельной промышленности. Они предназначены для гибки различных металлических труб в соответствии с проектными требованиями и широко используются в производстве металлической мебели, включая стулья, столы и каркасы кроватей. Высокая скорость и производительность: станки способны выполнять большой объем гибочных операций за короткое время, работая непрерывно и минимизируя ручное вмешательство и простои. При бесперебойной подаче заготовок станок может функционировать в непрерывном режиме, обеспечивая потребности крупносерийного производства. Высокая точность обработки: благодаря современной системе управления такие параметры, как угол гиба, радиус гиба и длина подачи, регулируются с высочайшей точностью и минимальными погрешностями. Погрешность угла гиба не превышает ±0.5°, а погрешность длины подачи — ±0.1mm, что гарантирует точные размеры деталей и идеальную собираемость металлической мебели. Высокая гибкость: оборудование позволяет гнуть трубы сложной конфигурации, включая многосегментную и пространственную гибку. В дизайне металлической мебели часто требуются фасонные гнутые элементы для повышения эстетики и функциональности, и высокоскоростные трубогибочные станки легко справляются с такими задачами.

Полностью автоматический гибочный станок

Racos — ведущий национальный бренд листогибочных прессов премиум-класса. Автоматические листогибочные станки этой марки отличаются повышенной жесткостью конструкции, интеллектуальной технологией компенсации прогиба и модульной автоматизацией, что делает их оптимальным выбором для прецизионной обработки листового металла, производства лифтов и корпусов тяговых аккумуляторов.

Интеллектуальная система управления изгибом

Совместимость с двумя системами: на выбор немецкая система Delem DA-69T или отечественная HNC (Huazhong CNC), поддерживающие моделирование траектории гибки в 3D. Сверхстабильная механическая конструкция: цельносварная рама из листовой стали с увеличением устойчивости к эксцентрическим нагрузкам на 40% (по сравнению с традиционными чугунными рамами). Двухцилиндровое синхронное управление: электрогидравлический сервопривод, точность синхронизации ±0.005mm. Модульные опции автоматизации: автоматическая загрузка, кантование и штабелирование (максимальная нагрузка 20kg). Интеграция с системой MES для автоматического позиционирования кромок листового металла с помощью CCD-камеры пресс-формы (точность ±0.05mm).

Сервоприводной станок для гибки с ЧПУ

Сервоприводные листогибочные прессы Racos с ЧПУ — это интеллектуальное оборудование, созданное для высокоточной и высокопроизводительной гибки листового металла. В них используются сервоприводы, система числового программного управления, а также комбинация гидравлических и электрических технологий, благодаря чему станки широко применяются в листообработке и смежных отраслях. Ключевые преимущества — высокая точность, производительность и низкое энергопотребление, что делает их идеальными для производств с жесткими требованиями к качеству гибки. Сервоприводная система: прецизионный серводвигатель управляет перемещением ползуна взамен традиционных гидравлических клапанов, обеспечивая точный контроль положения, скорости и давления ползуна. Высокая точность гибки: замкнутый контур управления серводвигателем, точность позиционирования ползуна ±0.01mm, высокая стабильность при серийной гибке. Быстрый отклик: скорость перемещения ползуна достигает 200mm/с, холостой ход ускорен на 50%, что существенно повышает производительность. Интеллектуальное управление: система ЧПУ поддерживает офлайн-программирование, автоматическую компенсацию прогиба и удаленный мониторинг, снижая потребность в ручном труде.

Автоматизированная роботизированная сварка Panasonic

Автоматизированное сварочное оборудование Panasonic T-1400 — это высокопроизводительный сварочный робот, выпущенный компанией Panasonic для предоставления эффективных, точных и стабильных сварочных решений в сфере промышленного производства. Высокоэффективная сварка: благодаря высокой скорости перемещения и ускорению оборудование может непрерывно работать в течение 24 часов без перерывов, дополнительно повышая эффективность производства. Высокоточная сварка: точность движений робота может достигать в пределах +0.1mm, обеспечивая точное управление траекторией сварки и положением шва. Высокая гибкость: поддерживаются различные сварочные процессы, такие как сварка MIG/MAG, TIG, точечная сварка и др., с возможностью переключения под различные технологические задачи. Высокая надежность и стабильность: в оборудовании Panasonic используются высококачественные компоненты и материалы, гарантирующие высокую эксплуатационную надежность и стабильность. Механические узлы робота проходят строгие испытания на качество и долговечность, что обеспечивает длительную стабильную работу в тяжелых производственных условиях.

Современное автоматическое пескоструйное оборудование

Автоматические пескоструйные установки — это автоматизированное оборудование для поверхностной обработки металлической мебели. Они используют высокоскоростные струи абразивных частиц (таких как стальная дробь, стеклянные микрошарики и др.) для ударно-абразивного воздействия на металлическую поверхность, выполняя очистку, удаление ржавчины, снятие заусенцев и повышение шероховатости поверхности, что улучшает внешний вид и адгезию покрытий металлической мебели. Высокая эффективность и автоматизация: оборудование оснащено системой управления ПЛК, обеспечивающей полную автоматизацию процессов автоматической подачи, подготовки абразива, пылеудаления и выгрузки, что снижает участие оператора и повышает производительность. Точный контроль: частотное регулирование скорости — скорость перемещения пескоструйного пистолета и давление струи можно регулировать с помощью преобразователя частоты для адаптации к металлической мебели из различных материалов и разной формы. Экологичность и энергосбережение: система рекуперации пыли использует импульсный рукавный пылеуловитель или циклонный сепаратор для эффективного улавливания образующейся пыли и снижения воздействия на окружающую среду.

Полностью автоматизированная производственная линия окраски напылением

Полностью автоматическое оборудование для окраски напылением — это передовая производственная линия, специально разработанная для автоматизированного нанесения покрытий на металлическую мебель. Она объединяет различные технологии, включая электромеханическое автоматическое управление, подачу краски и распыление, обеспечивая эффективные, точные и стабильные результаты окрашивания для выпуска высококачественной продукции. Высокопроизводительное производство: полностью автоматическое окрасочное оборудование обеспечивает непрерывный процесс окраски, значительно повышая скорость нанесения и сокращая производственный цикл. Стабильное качество покрытия: точные системы управления и настройки параметров распыления гарантируют равномерное распределение покрытия по поверхности детали, предотвращая неравномерность толщины слоя и улучшая внешний вид и коррозионную стойкость. Высокая адаптивность: регулировка конвейерной и распылительной систем позволяет настраивать оборудование под требования окраски металлических деталей мебели различных форм, размеров и конструкций, обеспечивая универсальность и эксплуатационную гибкость. Высокий уровень интеллектуализации: современное оборудование оснащено датчиками и контрольными приборами, способными в реальном времени определять положение, форму и качество поверхности заготовки. На основе полученных данных система автоматически корректирует параметры и траекторию распыления, гарантируя стабильность и однородность качества покрытия.

Автоматизированная машина для литья под давлением

Donghua Machinery — один из ведущих китайских производителей термопластавтоматов, специализирующийся на решениях для прецизионного литья под давлением и автоматизированного производства. Автоматизированные термопластавтоматы бренда известны высокой стабильностью, энергоэффективностью и интеллектуальным управлением.