Processo de fabricação da Yuzhen Furniture

Visão geral

A Yuzhen Furniture conta com equipamentos de fabricação avançados e linhas de produção profissionais. Cada componente passa por um rigoroso projeto e processo de fabricação padronizados para garantir que todos os produtos atendam aos padrões exigidos.

Processo de corte: Corte a laser de tubos e chapas

Corte de alta precisão: O ponto de foco do laser é extremamente reduzido (atingindo menos de 0.1mm), resultando em um corte liso e livre de rebarbas, ideal para o processamento de formas complexas e peças de precisão. A repetibilidade típica é de ±0.05mm, atendendo a elevados padrões industriais. Carga e descarga automáticas: Sistema opcional de alimentação por cremalheira ou garra automática com braço robótico, oferecendo suporte ao processamento contínuo de tubos longos de 6m/12m. Fixação por mandril: Acionamento por servomotor com rotação infinita de 360°, adaptável ao corte de tubos redondos, quadrados e de formatos irregulares.

Processo de curvatura de tubos: Curvatura automática de tubos em alta velocidade

Usinagem de alta precisão: O sistema de controle CNC gerencia com precisão parâmetros como ângulo de curvatura, raio de dobra e comprimento de alimentação, mantendo erros mínimos. A margem de erro do ângulo de curvatura pode ser contida em até +0.5°, e o erro de comprimento de alimentação pode ser controlado dentro de +0.1mm, assegurando alta exatidão dimensional das peças usinadas e atendendo aos rigorosos padrões de qualidade exigidos na montagem de mobiliário metálico.

Processo de dobra: Dobra totalmente automática

Estrutura mecânica ultraestável: Sistema HNC (Huazhong Numerical Control), com suporte ao planejamento de trajetória de dobra por simulação 3D, acionamento hidráulico com controle síncrono de cilindro duplo e precisão de sincronização de +0.005mm, além de posicionamento de borda de chapa metálica por câmera CCD (precisão de ±0.05mm).

Processo de soldagem: Soldagem robotizada automatizada

Soldagem de alta precisão: A precisão de movimentação do robô pode atingir até +0.1mm, permitindo o controle rigoroso da trajetória e do posicionamento da solda. Suporta múltiplos processos de soldagem, tais como MIG/MAG, TIG e solda a ponto, que podem ser alternados conforme as diferentes exigências de soldagem.

Processo de pintura: Pintura por pulverização totalmente automatizada

Qualidade estável de acabamento: O sistema de controle preciso e a configuração detalhada dos parâmetros asseguram uma distribuição homogênea da camada na superfície da peça, prevenindo variações de espessura e aprimorando a qualidade visual e a resistência à corrosão. Controle automatizado: O sistema automatizado administra diversas etapas técnicas, incluindo o fornecimento e a atomização da tinta, proporcionando resultados eficientes, exatos e uniformes para uma produção de alto nível.

Processo de moldagem por injeção: Moldagem por injeção de precisão

Alta precisão e consistência: O ajuste dinâmico dos parâmetros de injeção (como pressão, temperatura e velocidade) por meio do sistema Donghua IPACS proporciona um controle de precisão milimétrica, mantendo oscilações dimensionais dos produtos abaixo de +0.02mm e suprindo os requisitos da moldagem por injeção de alta exatidão. Troca rápida e calibração de moldes: Suporte a armazenamento em nuvem dos parâmetros de molde; a recuperação automática de receitas de processo após a troca do ferramental reduz o tempo de ajuste em mais de 50%, atendendo a produções rápidas e diversificadas. Para mais informações: [email protected] Telefone: +86 19868009784 (WhatsApp)