Equipamentos avançados de fabrico da Yuzhen Furniture

Visão geral

Quais equipamentos de fabricação avançados a Yuzhen Furniture utiliza para produzir mobiliário escolar em conformidade com padrões internacionais?

Máquina de corte a laser para tubos totalmente automática

A Han's Laser é um fabricante líder em equipamentos a laser na China. A sua máquina de corte a laser para tubos totalmente automática é amplamente utilizada no processamento de tubos metálicos, especialmente em setores como fabricação de mobiliário, autopeças, estruturas metálicas para construção civil e produtos de serralharia.

Sistema de corte a laser

Tipo de laser: laser de fibra (IPG ou raycus), faixa de potência de 500W a 12kW, adequado para diferentes materiais (aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, tubo de cobre, etc.).

Sistema de Controle Automatizado

Sistema CNC: sistema HANS-CUT desenvolvido de forma independente pela Han's Laser, com suporte à programação de corte de tubos em 3D e compatível com softwares como AutoCAD e SolidWorks.

Estrutura mecânica e automação

Base de alta rigidez: adota estrutura em ferro fundido/aço soldado para assegurar estabilidade de corte em alta velocidade. Carga e descarga automáticas: alimentação opcional por cremalheira ou preensão automática por braço robótico, com suporte ao processamento contínuo de tubos longos de 6m/12m. Fixação por mandril: acionamento por servomotor, rotação infinita de 360°, adaptável ao corte de tubos redondos, quadrados e de formatos irregulares.

Máquina de corte a laser para chapas totalmente automática

A máquina de corte a laser totalmente automática da Han's é um equipamento industrial de corte de alta eficiência e precisão que utiliza um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) para comandar o movimento do feixe de laser, permitindo o corte rápido de chapas metálicas. Corte de alta precisão: o ponto focal do laser é extremamente reduzido (inferior a 0.1mm), resultando em um corte suave e sem rebarbas, indicado para a usinagem de formas complexas e peças de precisão. A repetibilidade é tipicamente de ±0.05mm, atendendo a elevados padrões industriais. Alto nível de automação: equipada com sistema de carga e descarga automáticas, foco automático e identificação do material da chapa (sistema de visão), reduzindo intervenções manuais. Suporta integração com sistemas MES/ERP para viabilizar o gerenciamento inteligente da produção. Alta eficiência e economia de energia: velocidade de corte rápida (por exemplo, até 1.5m/min para aço carbono de 20mm), alto aproveitamento da energia do laser (eficiência de conversão eletro-óptica do laser de fibra de aproximadamente 30%). Suporta processamento alternado em múltiplas estações, aumentando o aproveitamento do equipamento. Multifuncionalidade: o corte é compatível com diferentes espessuras (por exemplo, corte a laser de fibra de aço carbono até 30mm). Suporta funções estendidas como furação, gravação e soldagem.

Dobradeira de tubos automática de alta velocidade

As dobradeiras automáticas de tubos de alta velocidade são equipamentos automatizados altamente eficientes, projetados especificamente para a indústria de fabricação de mobiliário metálico. Elas são empregadas na dobra de diversos tubos metálicos para produzir peças conforme os requisitos de projeto, sendo amplamente utilizadas na produção de móveis metálicos como cadeiras, mesas e estrados de cama. Alta velocidade e alta eficiência: as dobradeiras automáticas de tubos de alta velocidade executam um grande volume de processos de dobra em curto tempo, operando continuamente e reduzindo intervenções manuais e tempos de inatividade. Com alimentação contínua de tubos, o equipamento pode operar sem interrupções para atender a demandas de produção em larga escala. Alta precisão de usinagem: por meio de um sistema de controle avançado, parâmetros como ângulo de dobra, raio de dobra e comprimento de avanço são controlados com exatidão, mantendo desvios em faixas extremamente reduzidas. O erro do ângulo de dobra pode ser mantido em até ±0.5°, e o erro do comprimento de avanço em até ±0.1mm, assegurando rigor dimensional aos componentes usinados e atendendo às tolerâncias de montagem do mobiliário metálico. Alta flexibilidade: permite conformar tubos dobrados em diversos perfis complexos, como dobras em múltiplos segmentos e dobras tridimensionais. No design de mobiliário metálico, peças tubulares com formatos especiais são frequentemente necessárias para aprimorar a estética e a funcionalidade dos itens. Dobradeiras automáticas de tubos de alta velocidade processam essas geometrias complexas com facilidade.

Máquina de dobrar totalmente automática

A Racos é uma marca nacional de dobradeiras de ponta. As suas dobradeiras automáticas destacam-se pela estrutura de alta rigidez, pela tecnologia de compensação inteligente e pela automação modular, sendo especialmente indicadas para necessidades de conformação em áreas como chaparia de precisão, fabricação de elevadores e caixas de baterias para o setor de novas energias.

Sistema inteligente de controle de curvatura

Compatibilidade com sistema duplo: opção de sistema alemão Delem DA-69T ou nacional HNC (Huazhong CNC), com suporte a planejamento de trajetória de dobra com simulação em 3D. Estrutura mecânica ultraestável: chassi monobloco em chapa de aço soldada: aumento de 40% na resistência a cargas excêntricas (em comparação com estruturas tradicionais de ferro fundido). Controle sincronizado por cilindros duplos: acionamento servo-hidráulico, com precisão de sincronização de ±0.005mm. Opções de automação modular: alimentação/rotação/empilhamento automáticos (capacidade máxima de carga de 20kg) interligados ao sistema MES para posicionamento automático das bordas da chapa metálica por câmera CCD e molde (precisão de ±0.05mm).

Máquina de dobra CNC servo

As dobradeiras CNC servoacionadas da Racos são equipamentos inteligentes concebidos para a dobra de chapas metálicas com alta precisão e alta eficiência. Utilizam acionamento por servomotor, controle por sistema CNC e uma integração entre tecnologias hidráulicas e elétricas, sendo amplamente aplicadas no processamento de chapas metálicas e em outros segmentos. Tendo alta precisão, alta eficiência e baixo consumo de energia como principais vantagens, são indicadas para setores com requisitos rigorosos de qualidade de dobra. Sistema de acionamento por servo: utiliza servomotor de alta precisão para acionar o movimento do prensador, substituindo o sistema tradicional de controle por válvulas hidráulicas, proporcionando controle exato da posição, velocidade e pressão do prensador. Dobra de alta precisão: controle em malha fechada por servomotor, precisão de posicionamento do prensador de ±0.01mm e alta repetibilidade em dobras sequenciais. Resposta rápida: a velocidade de deslocamento do prensador pode atingir 200mm/s, elevando a velocidade em vazio em 50% e otimizando a eficiência de produção. Operação inteligente: o sistema CNC suporta programação offline, compensação automática e monitoramento remoto, diminuindo a necessidade de intervenção manual.

Soldagem robótica automatizada da Panasonic

O equipamento de soldadura automatizada Panasonic T-1400 é um robô de soldadura de alto desempenho lançado pela Panasonic, concebido para fornecer soluções de soldadura eficientes, precisas e estáveis para o setor de fabrico industrial. Soldadura de alta eficiência: com elevada velocidade de movimento e aceleração, o equipamento pode funcionar continuamente durante 24 horas sem interrupção, melhorando ainda mais a eficiência de produção. Soldadura de alta precisão: a precisão de movimento do robô pode atingir valores dentro de +0.1mm, permitindo o controlo preciso da trajetória e da posição de soldadura. Alta flexibilidade: suporta múltiplos processos de soldadura, como soldadura MIG/MAG, TIG, por pontos, etc., podendo ser alternado de acordo com as diferentes necessidades de soldadura. Alta fiabilidade e estabilidade: os equipamentos Panasonic utilizam componentes e materiais de alta qualidade, garantindo elevada fiabilidade e estabilidade. As peças mecânicas do robô passam por rigorosos testes de qualidade e durabilidade, permitindo um funcionamento estável a longo prazo em ambientes de trabalho exigentes.

Equipamentos avançados de jateamento de areia automático

As máquinas automáticas de decapagem por jato de areia são equipamentos automatizados utilizados no tratamento de superfícies de mobiliário metálico. Utilizam jatos a alta velocidade de partículas de areia (como granalha de aço, esferas de vidro, etc.) para impactar e cortar a superfície metálica, cumprindo as finalidades de limpeza, remoção de ferrugem, rebarbação e aumento da rugosidade superficial, melhorando assim a qualidade estética e a aderência do revestimento no mobiliário metálico. Alta eficiência e automatização: o equipamento adota um sistema de controlo PLC, capaz de realizar a automatização completa de processos como alimentação automática, produção de areia, despoeiramento e descarga, reduzindo a intervenção manual e aumentando a eficiência de produção. Controlo preciso: regulação de velocidade por frequência variável: a velocidade de movimento da pistola de jato de areia e a pressão do jato podem ser ajustadas através de um conversor de frequência para se adaptarem a mobiliário metálico de diferentes materiais e formatos. Proteção ambiental e poupança de energia: sistema de recuperação de poeiras: adota um coletor de poeiras de mangas de impulsos ou separador ciclónico para recolher eficazmente o pó gerado durante a decapagem e reduzir a poluição ambiental.

Linha de produção de pintura por pulverização totalmente automatizada

O equipamento de pulverização totalmente automático é uma linha de produção avançada concebida especificamente para a pulverização automatizada de mobiliário metálico. Integra múltiplas tecnologias, incluindo controlo de automação mecânica e elétrica, fornecimento de tinta e atomização, com o objetivo de obter resultados de pulverização eficientes, precisos e consistentes, proporcionando uma produção de alta qualidade. Produção de alta eficiência: o equipamento de pulverização totalmente automático permite operações contínuas e ininterruptas de pintura por pulverização, aumentando significativamente a velocidade de pulverização e encurtando o ciclo de produção. Qualidade de pulverização estável: sistemas de controlo precisos e definições de parâmetros de pulverização asseguram uma distribuição uniforme do revestimento na superfície da peça de trabalho, evitando espessuras desiguais e melhorando a qualidade visual e a resistência à corrosão. Elevada adaptabilidade: através do ajuste dos sistemas de transporte e pulverização, o equipamento pode adaptar-se às necessidades de pintura de peças de mobiliário metálico de diferentes formas, dimensões e estruturas, apresentando grande versatilidade e flexibilidade. Elevado nível de inteligência: o equipamento avançado está equipado com sensores e dispositivos de deteção capazes de detetar em tempo real a posição, a forma e a qualidade superficial da peça de trabalho. Com base nos resultados de deteção, ajusta automaticamente os parâmetros e a trajetória de pulverização para assegurar a estabilidade e a consistência da qualidade do acabamento.

Máquina automatizada de moldagem por injeção

A Donghua machinery é um dos principais fabricantes de máquinas de moldagem por injeção da China, especializada em moldagem por injeção de precisão e soluções de produção automatizadas. As suas máquinas de moldagem por injeção automatizadas são reconhecidas pela sua elevada estabilidade, eficiência energética e controlo inteligente.