Proces produkcji w Yuzhen Furniture

Przegląd

Yuzhen Furniture dysponuje zaawansowanym parkiem maszynowym oraz profesjonalnymi liniami produkcyjnymi. Każdy element przechodzi rygorystyczne, ustandaryzowane procesy projektowania i produkcji, co gwarantuje zgodność każdego wyrobu z wymaganymi normami.

Proces cięcia: laserowe cięcie rur i blach

Cięcie o wysokiej precyzji: plamka ogniskowania lasera jest wyjątkowo mała (poniżej 0.1mm), co zapewnia gładką krawędź bez zadziorów, odpowiednią do obróbki skomplikowanych kształtów i elementów precyzyjnych. Powtarzalność wynosi zazwyczaj ±0.05mm, spełniając wysokie standardy przemysłowe. Automatyczny załadunek i rozładunek: opcjonalny podajnik stojakowy lub automatyczny chwytak z ramieniem robotycznym, obsługujące ciągłą obróbkę długich rur o wymiarach 6m/12m. Mocowanie uchwytem tokarskim: napędzane serwomotorem, z płynnym obrotem 360°, dostosowane do cięcia rur okrągłych, kwadratowych oraz kształtowych.

Proces gięcia rur: szybkie, automatyczne gięcie rur

Obróbka o wysokiej precyzji: układ sterowania CNC umożliwia dokładną kontrolę parametrów, takich jak kąt gięcia, promień gięcia i długość posuwu, przy minimalnym marginesie błędu. Odchyłkę kąta gięcia można utrzymać w granicach +0.5°, a błąd długości posuwu w granicach +0.1mm, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową obrabianych złączek i spełnia rygorystyczne wymagania jakościowe montażu mebli metalowych.

Proces gięcia: w pełni automatyczne gięcie blach

Wyjątkowo stabilna konstrukcja mechaniczna: układ sterowania HNC (Huazhong Numerical Control) z obsługą planowania ścieżki gięcia w symulacji 3D, napęd hydrauliczny ze sterowaniem synchronicznym dwoma siłownikami o dokładności synchronizacji +0.005mm oraz pozycjonowanie krawędzi blachy za pomocą kamery CCD (dokładność ±0.05mm).

Proces spawania: zrobotyzowane spawanie automatyczne

Spawanie o wysokiej precyzji: dokładność ruchu robota sięga do +0.1mm, co pozwala na precyzyjną kontrolę trajektorii i pozycji spawania. Obsługa wielu procesów spawalniczych: takich jak MIG/MAG, TIG, zgrzewanie punktowe itp., które można przełączać zależnie od wymagań technologicznych.

Proces lakierowania: w pełni zautomatyzowane lakierowanie natryskowe

Stabilna jakość powłoki: precyzyjny układ sterowania i dobór parametrów nakładania zapewniają równomierny rozkład powłoki na powierzchni elementu, eliminując różnice w grubości lakieru oraz podnosząc estetykę i odporność na korozję. Zautomatyzowane sterowanie: system automatyki nadzoruje wiele technologii, w tym podawanie powłoki i jej atomizację, co pozwala uzyskać wydajne, dokładne i powtarzalne rezultaty lakierowania, gwarantując wysoką jakość produkcji.

Proces formowania wtryskowego: precyzyjne formowanie wtryskowe

Wysoka precyzja i powtarzalność: dynamiczna regulacja parametrów wtrysku (takich jak ciśnienie, temperatura i prędkość) za pośrednictwem systemu Donghua IPACS zapewnia kontrolę z dokładnością milimetrową, przy wahaniach wymiarów wyrobu poniżej +0.02mm, co spełnia wymagania wyrobów o wysokiej precyzji. Szybka wymiana formy i uruchomienie: obsługa przechowywania parametrów form w chmurze; automatyczne wczytywanie pakietów technologicznych po zmianie formy skraca czas rozruchu o ponad 50%, co sprzyja zróżnicowanej i elastycznej produkcji. Więcej informacji: [email protected] Telefon: +86 19868009784 (WhatsApp)