Zaawansowane wyposażenie produkcyjne Yuzhen Furniture

Przegląd

Jakich zaawansowanych urządzeń produkcyjnych używa Yuzhen Furniture do wytwarzania mebli szkolnych spełniających międzynarodowe standardy?

W pełni automatyczna wycinarka laserowa do rur

Han's Laser to wiodący producent urządzeń laserowych w Chinach. W pełni automatyczna wycinarka laserowa do rur tej marki znajduje szerokie zastosowanie w obróbce rur metalowych, szczególnie w takich branżach jak produkcja mebli, części samochodowe, budowlane konstrukcje stalowe oraz wyroby metalowe.

System cięcia laserowego

Typ lasera: laser światłowodowy (IPG lub Raycus), zakres mocy 500W-12kW, odpowiedni do różnych materiałów (stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium, rury miedziane itp.).

Zautomatyzowany system sterowania

System CNC: system HANS-CUT opracowany samodzielnie przez Han's Laser, obsługujący programowanie cięcia rur 3D i kompatybilny z oprogramowaniem takim jak AutoCAD i SolidWorks.

Struktura mechaniczna i automatyzacja

Łoże o wysokiej sztywności: zastosowano konstrukcję żeliwną/spawaną ze stali, aby zapewnić stabilność cięcia przy dużych prędkościach. Automatyczny załadunek i rozładunek: opcjonalne podawanie stojakowe lub automatyczny chwytak ramienia robotycznego, obsługujący ciągłą obróbkę długich rur o długości 6m/12m. Mocowanie uchwytu: napęd silnikiem serwo, nieograniczony obrót o 360°, dostosowany do cięcia rur okrągłych, kwadratowych i o profilach nieregularnych.

W pełni automatyczna wycinarka laserowa do blach

W pełni automatyczna wycinarka laserowa Han's to wysoce wydajne, precyzyjne przemysłowe urządzenie tnące, które wykorzystuje system komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do sterowania ruchem wiązki laserowej, zapewniając szybkie cięcie materiałów arkuszowych. Cięcie o wysokiej precyzji: plamka ogniskowania lasera jest niezwykle mała (poniżej 0.1mm), co daje gładkie krawędzie cięcia bez zadziorów, idealne do obróbki skomplikowanych kształtów i precyzyjnych części. Powtarzalność wynosi zwykle ±0.05mm, spełniając wysokie standardy przemysłowe. Wysoki stopień automatyzacji: wyposażona w automatyczny system załadunku i rozładunku, automatyczne ustawianie ostrości oraz rozpoznawanie materiału płyty (system wizyjny), co ogranicza ingerencję człowieka. Obsługuje integrację z systemami MES/ERP w celu inteligentnego zarządzania produkcją. Wysoka wydajność i oszczędność energii: duża prędkość cięcia (np. do 1.5m/min dla stali węglowej o grubości 20mm), wysokie wykorzystanie energii lasera (sprawność konwersji elektrooptycznej lasera światłowodowego wynosi około 30%). Obsługuje naprzemienną obróbkę wielostanowiskową, zwiększając wykorzystanie sprzętu. Wielofunkcyjność: cięcie jest dostosowane do różnych grubości (np. cięcie stali węglowej laserem światłowodowym do grubości 30mm). Obsługuje rozszerzone funkcje, takie jak wiercenie, grawerowanie i spawanie.

Wysokoobrotowa automatyczna giętarka do rur

Wysokoobrotowe automatyczne giętarki do rur to wysoce wydajne urządzenia zautomatyzowane, zaprojektowane specjalnie dla przemysłu mebli metalowych. Służą do gięcia różnego rodzaju rur metalowych w celu uzyskania elementów zgodnych z wymaganiami projektowymi i są szeroko stosowane w produkcji mebli metalowych, takich jak krzesła, stoły i ramy łóżek. Wysoka prędkość i wydajność: wysokoobrotowe automatyczne giętarki do rur mogą wykonać dużą liczbę operacji gięcia w krótkim czasie, pracując w trybie ciągłym oraz ograniczając interwencję operatora i przestoje. Przy wystarczającym zapasie rur giętarka może pracować w sposób ciągły, zaspokajając potrzeby produkcji wielkoseryjnej. Wysoka precyzja obróbki: dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania parametry takie jak kąt gięcia, promień gięcia i długość podawania są precyzyjnie kontrolowane, a błędy utrzymywane w skrajnie wąskim zakresie. Błąd kąta gięcia można utrzymać w granicach ±0.5°, a błąd długości podawania w granicach ±0.1mm, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową obrabianych elementów i spełnia wymagania montażowe mebli metalowych. Duża elastyczność: urządzenie może przetwarzać rury wygięte w różnorodne, złożone formy, takie jak gięcia wielosegmentowe i gięcia przestrzenne. W projektowaniu mebli metalowych często potrzebne są kształtki rurowe o profilach specjalnych, aby podnieść walory estetyczne i funkcjonalne mebli. Wysokoobrotowe automatyczne giętarki do rur z łatwością radzą sobie z obróbką takich skomplikowanych kształtów.

W pełni automatyczna maszyna do gięcia

Racos to krajowa marka wysokiej klasy pras krawędziowych. Jej automatyczne prasy krawędziowe wyróżniają się konstrukcją o wysokiej sztywności, inteligentną technologią kompensacji oraz modułową automatyzacją, dzięki czemu szczególnie dobrze sprawdzają się przy obróbce precyzyjnych blach, w produkcji wind oraz obudów baterii do nowych źródeł energii.

Inteligentny system sterowania gięciem

Kompatybilność z dwoma systemami: opcjonalny niemiecki system Delem DA-69T lub krajowy system HNC (Huazhong CNC), obsługujący planowanie ścieżki gięcia z symulacją 3D. Niezwykle stabilna konstrukcja mechaniczna: jednolity spawany korpus ze stali płytowej: 40% wzrost odporności na obciążenia mimośrodowe (w porównaniu z tradycyjnymi ramami żeliwnymi). Synchroniczne sterowanie dwoma cylindrami: napęd hydrauliczno-serwo, dokładność synchronizacji ±0.005mm. Opcje modułowej automatyzacji: automatyczne podawanie/obracanie/sztaplowanie (maksymalne obciążenie 20kg). Połączenie z systemem MES do automatycznego pozycjonowania krawędzi blachy kamerą CCD formy (dokładność ±0.05mm).

Maszyna do gięcia CNC z serwomotorem

Serwoelektryczne prasy krawędziowe CNC Racos to inteligentne urządzenia przeznaczone do precyzyjnego i wysoce wydajnego gięcia blach metalowych. Wykorzystują napęd serwosilnikiem, sterowanie systemem CNC oraz połączenie technologii hydraulicznych i elektrycznych, znajdując szerokie zastosowanie w obróbce blach i innych dziedzinach. Ich kluczowymi zaletami są wysoka precyzja, duża wydajność i niskie zużycie energii, co czyni je optymalnym wyborem dla branż o wysokich wymaganiach dotyczących jakości gięcia. System napędu serwo: precyzyjny serwosilnik napędza ruch suwaka, zastępując tradycyjny układ sterowania zaworami hydraulicznymi, co zapewnia precyzyjną kontrolę położenia suwaka, prędkości i nacisku. Gięcie o wysokiej precyzji: sterowanie w pętli zamkniętej serwosilnika, dokładność pozycjonowania suwaka ±0.01mm, wysoka powtarzalność przy wielokrotnym gięciu. Szybka reakcja: prędkość ruchu suwaka może osiągać 200mm/s, zwiększając prędkość jałową o 50% i podnosząc wydajność produkcji. Inteligentna obsługa: system CNC obsługuje programowanie offline, automatyczną kompensację oraz zdalne monitorowanie, ograniczając konieczność ręcznej ingerencji.

Zautomatyzowane spawanie robotem Panasonic

Zautomatyzowane urządzenie spawalnicze Panasonic T-1400 to wysokowydajny robot spawalniczy wprowadzony przez firmę Panasonic, zaprojektowany w celu zapewnienia wydajnych, precyzyjnych i stabilnych rozwiązań spawalniczych dla sektora produkcji przemysłowej. Wysoka wydajność spawania: dzięki dużej prędkości ruchu i przyspieszeniu urządzenie może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny bez przestojów, dodatkowo zwiększając wydajność produkcji. Wysoka precyzja spawania: dokładność ruchu robota może sięgać w granicach +0.1mm, co umożliwia precyzyjną kontrolę trajektorii oraz pozycji spawania. Wysoka elastyczność: obsługuje wiele procesów spawalniczych, takich jak spawanie MIG/MAG, TIG, zgrzewanie punktowe itp., i może być przezbrajane w zależności od różnych potrzeb spawalniczych. Wysoka niezawodność i stabilność: w urządzeniach Panasonic zastosowano wysokiej jakości komponenty i materiały, co zapewnia wysoką niezawodność oraz stabilność. Części mechaniczne robota przechodzą rygorystyczne testy jakościowe i wytrzymałościowe, co umożliwia długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach środowiskowych.

Zaawansowany automatyczny sprzęt do piaskowania

Automatyczne piaskarki to zautomatyzowane urządzenia stosowane do obróbki powierzchniowej mebli metalowych. Wykorzystują strumienie cząstek ściernych o dużej prędkości (takich jak śrut stalowy, mikrokulki szklane itp.) do uderzania i skrawania powierzchni metalu, realizując cele takie jak czyszczenie, usuwanie rdzy, gratowanie oraz zwiększanie chropowatości powierzchni, co poprawia jakość wyglądu i przyczepność powłok mebli metalowych. Wysoka wydajność i automatyzacja: urządzenie wykorzystuje układ sterowania PLC, który umożliwia pełną automatyzację procesów, takich jak automatyczny załadunek, podawanie ścierniwa, odpylanie i rozładunek, ograniczając ingerencję człowieka i zwiększając wydajność produkcji. Precyzyjna kontrola: bezstopniowa regulacja prędkości: prędkość przesuwu pistoletu do piaskowania oraz ciśnienie piaskowania można regulować za pomocą falownika, dostosowując je do mebli metalowych wykonanych z różnych materiałów i o odmiennych kształtach. Ochrona środowiska i oszczędność energii: system odzysku pyłu: zastosowano pulsacyjny filtr workowy lub separator cyklonowy w celu skutecznego wychwytywania pyłu powstającego podczas piaskowania i ograniczenia zanieczyszczenia środowiska.

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna do lakierowania natryskowego

W pełni automatyczne urządzenia do lakierowania natryskowego to zaawansowana linia produkcyjna zaprojektowana specjalnie do zautomatyzowanego lakierowania mebli metalowych. Integruje wiele technologii, w tym mechaniczne i elektryczne sterowanie automatyczne, podawanie farby oraz atomizację, mając na celu osiągnięcie wydajnych, precyzyjnych i powtarzalnych rezultatów lakierowania, co przekłada się na wysoką jakość produkcji. Wysoka wydajność produkcji: w pełni automatyczne urządzenia lakiernicze umożliwiają ciągłą, nieprzerwaną pracę, znacznie zwiększając prędkość lakierowania i skracając cykl produkcyjny. Stabilna jakość lakierowania: precyzyjne układy sterowania i nastawy parametrów natrysku zapewniają równomierne rozprowadzenie powłoki na powierzchni elementu, zapobiegając nierównomiernej grubości powłoki oraz poprawiając estetykę i odporność na korozję. Wysoka elastyczność adaptacji: dzięki regulacji systemów przenoszenia i natrysku urządzenie może dostosować się do wymagań lakierniczych elementów mebli metalowych o różnych kształtach, wymiarach i strukturach, wykazując dużą wszechstronność i elastyczność. Wysoki poziom automatyzacji: zaawansowane wyposażenie zaopatrzone jest w czujniki i urządzenia detekcyjne, które na bieżąco monitorują pozycję, kształt oraz jakość powierzchni detalu. Na podstawie wyników detekcji system automatycznie dostosowuje parametry natrysku i trajektorię, gwarantując stabilność oraz powtarzalność jakości powłoki.

Automatyczna maszyna do formowania wtryskowego

Donghua Machinery jest jednym z wiodących chińskich producentów wtryskarek, specjalizującym się w precyzyjnym formowaniu wtryskowym oraz rozwiązaniach do zautomatyzowanej produkcji. Zautomatyzowane wtryskarki tej marki znane są z wysokiej stabilności, energooszczędności i inteligentnego sterowania.