Productieproces van Yuzhen Furniture

Overzicht

Yuzhen Furniture beschikt over geavanceerde productieapparatuur en professionele productielijnen. Elk onderdeel ondergaat een strikt gestandaardiseerd ontwerp en fabricageproces om te garanderen dat elk product aan de vereiste normen voldoet.

Snijproces: lasersnijden van buizen/platen

Uiterst nauwkeurig snijden: de laserfocuspunt is uiterst klein (tot onder 0.1mm), wat resulteert in een gladde, braamvrije snede, geschikt voor het bewerken van complexe vormen en precisieonderdelen. De herhaalnauwkeurigheid is doorgaans ±0.05mm, wat voldoet aan hoge industriële standaarden. Automatisch laden en ontladen: optionele toevoer via rekken of automatisch vastpakken met een robotarm, ter ondersteuning van continue verwerking van 6m/12m lange buizen. Klauwplaatklemming: aangedreven door een servomotor, 360° oneindige rotatie, geschikt voor het snijden van ronde, vierkante en onregelmatig gevormde buizen.

Buigproces van buizen: snel automatisch buigen van buizen

Uiterst nauwkeurige bewerking: het CNC-besturingssysteem kan parameters zoals buighoek, buigradius en aanvoerlengte nauwkeurig regelen met minimale afwijkingen. De fout in de buighoek kan worden beperkt tot binnen +0.5° en de afwijking in aanvoerlengte tot binnen +0.1mm, wat een hoge maatnauwkeurigheid van de bewerkte fittingen waarborgt en voldoet aan de hoge kwaliteitseisen voor de assemblage van metalen meubilair.

Buigproces: volautomatisch buigen

Uiterst stabiele mechanische structuur: HNC-systeem (Huazhong Numerical Control), met ondersteuning voor 3D-simulatie van buigtrajectplanning, hydraulische aandrijving met synchrone besturing via dubbele cilinders met een synchronisatienauwkeurigheid van +0.005mm, en positionering van de plaatwerkkant met CCD-camera (nauwkeurigheid ±0.05mm).

Lasproces: geautomatiseerd lassen met robots

Uiterst nauwkeurig lassen: de bewegingsnauwkeurigheid van de robot kan binnen +0.1mm reiken, wat een nauwkeurige sturing van het lastraject en de positie mogelijk maakt. Ondersteunt meerdere lasprocessen: zoals MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, puntlassen, enz., die kunnen worden omgeschakeld op basis van verschillende laseisen.

Coatingproces: volautomatisch spuiten

Stabiele coatingkwaliteit: nauwkeurig besturingssysteem en afstelling van coatingparameters garanderen een gelijkmatige coatingverdeling op het werkstukoppervlak, waardoor ongelijke laagdikte wordt voorkomen en zowel de uiterlijke kwaliteit als corrosiebestendigheid worden verbeterd. Geautomatiseerde besturing: het geautomatiseerde besturingssysteem beheert meerdere technologieën, waaronder coatingaanvoer en verneveling, wat leidt tot efficiënte, nauwkeurige en consistente coatingresultaten en een hoogwaardige productie.

Spuitgietproces: precisiespuitgieten

Hoge precisie en consistentie: dynamische aanpassing van spuitgietparameters (zoals druk, temperatuur en snelheid) via het Donghua IPACS-systeem realiseert besturing met millimeternauwkeurigheid, met afwijkingen in productafmetingen onder +0.02mm, waarmee wordt voldaan aan de eisen van precisiespuitgieten. Snelle matrijswissel en inregeling: ondersteunt cloudopslag van matrijsparameters; automatisch ophalen van procespakketten na matrijswissel verkort de inregeltijd met meer dan 50%, geschikt voor gediversifieerde en snelle productie. Voor meer informatie: [email protected] Telefoon: +86 19868009784 (WhatsApp)