Processo di produzione Yuzhen Furniture

Panoramica

Yuzhen Furniture vanta attrezzature di produzione avanzate e linee di produzione professionali. Ogni componente è sottoposto a una rigorosa progettazione e fabbricazione standardizzata per garantire che ogni prodotto sia conforme agli standard richiesti.

Processo di taglio: Taglio laser di tubi/lamiere

Taglio ad alta precisione: Il punto di focalizzazione laser è estremamente ridotto (fino a meno di 0.1mm), offrendo un taglio liscio e privo di bave, ideale per la lavorazione di forme complesse e componenti di precisione. La ripetibilità è solitamente di ±0.05mm, conforme a elevati standard industriali. Carico e scarico automatici: Alimentazione a rastrelliera opzionale o presa automatica con braccio robotico, a supporto della lavorazione continua di tubi lunghi 6m/12m. Bloccaggio con mandrino: Azionato da servomotore, rotazione continua a 360°, adattabile al taglio di tubi tondi, quadri e a sagoma irregolare.

Processo di curvatura tubi: Curvatura tubi automatica ad alta velocità

Lavorazione ad alta precisione: Il sistema di controllo CNC è in grado di controllare con precisione parametri quali angolo di curvatura, raggio di curvatura e lunghezza di avanzamento con scostamenti minimi. L'errore sull'angolo di curvatura può essere contenuto entro +0.5°, e l'errore sulla lunghezza di avanzamento può essere contenuto entro +0.1mm, garantendo un'elevata accuratezza dimensionale dei raccordi lavorati e rispondendo ai requisiti di alta qualità dell'assemblaggio di arredi metallici.

Processo di piegatura: Piegatura completamente automatica

Struttura meccanica ultra-stabile: Sistema HNC (Huazhong Numerical Control), con supporto per la pianificazione del percorso di piegatura mediante simulazione 3D, azionamento idraulico a controllo sincrono a doppio cilindro con accuratezza di sincronizzazione di +0.005mm e posizionamento del bordo della lamiera con telecamera CCD (accuratezza ±0.05mm).

Processo di saldatura: Saldatura robotizzata automatizzata

Saldatura ad alta precisione: La precisione di movimento del robot può raggiungere valori entro +0.1mm, consentendo un controllo accurato della traiettoria e della posizione di saldatura. Supporta molteplici processi di saldatura: tra cui saldatura MIG/MAG, saldatura TIG, saldatura a punti, ecc., selezionabili in base alle diverse esigenze di saldatura.

Processo di verniciatura: Verniciatura a spruzzo completamente automatizzata

Qualità di verniciatura costante: Il sistema di controllo accurato e le impostazioni dei parametri di verniciatura garantiscono una distribuzione uniforme del rivestimento sulla superficie del pezzo, evitando spessori disomogenei e migliorando sia la resa estetica sia la resistenza alla corrosione. Controllo automatizzato: Il sistema di controllo automatizzato gestisce molteplici tecnologie, compresa la mandata del prodotto verniciante e l'atomizzazione, ottenendo risultati di rivestimento efficienti, precisi e costanti, a vantaggio di una produzione di alta qualità.

Processo di stampaggio a iniezione: Stampaggio a iniezione di precisione

Elevata precisione e costanza: La regolazione dinamica dei parametri di stampaggio a iniezione (quali pressione, temperatura e velocità) tramite il sistema Donghua IPACS consente un controllo di precisione millimetrico, con fluttuazioni dimensionali del prodotto inferiori a +0.02mm, rispondendo ai requisiti dello stampaggio a iniezione di precisione. Cambio stampo e messa a punto rapidi: Supporta l'archiviazione su cloud dei parametri degli stampi; il richiamo automatico dei pacchetti di processo dopo il cambio stampo riduce i tempi di messa a punto di oltre il 50%, risultando ideale per produzioni rapide e diversificate. Per maggiori informazioni: [email protected] Telefono: +86 19868009784 (WhatsApp)