Impianti di produzione avanzati di Yuzhen Furniture

Panoramica

Quali macchinari di produzione avanzati utilizza Yuzhen Furniture per realizzare arredi scolastici conformi agli standard internazionali?

Macchina per il taglio laser di tubi completamente automatica

Han's Laser è un produttore leader di apparecchiature laser in Cina. La sua macchina per il taglio laser di tubi completamente automatica è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei tubi metallici, in particolare in settori quali la produzione di mobili, la componentistica per il settore automobilistico, le strutture edilizie in acciaio e la ferramenta.

Sistema di taglio laser

Tipo di laser: laser a fibra (IPG o Raycus), gamma di potenza 500W-12kW, adatto a diversi materiali (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, tubo di rame, ecc.).

Sistema di controllo automatizzato

Sistema CNC: sistema HANS-CUT sviluppato autonomamente da Han's Laser, che supporta la programmazione del taglio tubi in 3D ed è compatibile con software come AutoCAD e SolidWorks.

Struttura meccanica e automazione

Bancale ad alta rigidità: adotta una struttura in ghisa/acciaio saldato per garantire stabilità di taglio a velocità elevate. Carico e scarico automatici: alimentazione a rastrelliera opzionale o presa automatica con braccio robotico, a supporto della lavorazione continua di tubi lunghi 6m/12m. Bloccaggio con mandrino: azionato da servomotore, rotazione continua a 360°, adattabile al taglio di tubi rotondi, quadri e sagomati.

Macchina per il taglio laser di lamiere completamente automatica

La macchina per il taglio laser completamente automatica di Han's è un impianto di taglio industriale ad alta efficienza e precisione che impiega un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) per gestire la movimentazione del raggio laser, ottenendo un taglio rapido dei materiali in lastra. Taglio di alta precisione: il punto focale del laser è estremamente ridotto (fino a meno di 0.1mm), offrendo un taglio liscio e privo di bave, ideale per la lavorazione di forme complesse e componenti di precisione. La ripetibilità è generalmente di ±0.05mm, conforme a severi standard industriali. Elevato livello di automazione: dotata di sistema di carico e scarico automatico, messa a fuoco automatica e riconoscimento delle lastre tramite sistema di visione, riducendo l'intervento manuale. Supporta l'integrazione con sistemi MES/ERP per una gestione intelligente della produzione. Alta efficienza e risparmio energetico: elevata velocità di taglio (ad es. fino a 1.5m/min per acciaio al carbonio da 20mm), elevato sfruttamento dell'energia laser (efficienza di conversione elettro-ottica del laser a fibra di circa il 30%). Supporta la lavorazione alternata su più stazioni, migliorando l'utilizzo dell'impianto. Multifunzionalità: il taglio è compatibile con vari spessori (ad es. taglio laser a fibra di acciaio al carbonio fino a 30mm). Supporta funzioni estese come foratura, incisione e saldatura.

Curvatubi automatica ad alta velocità

Le curvatubi automatiche ad alta velocità sono impianti automatizzati ad alta efficienza progettati appositamente per il settore della produzione di arredi metallici. Vengono utilizzate per curvare vari tubi metallici in modo da ottenere sagome conformi ai requisiti progettuali e sono ampiamente impiegate nella produzione di mobili in metallo quali sedie, tavoli e strutture letto. Alta velocità ed elevata efficienza: le curvatubi automatiche ad alta velocità possono completare un numero elevato di cicli di curvatura in tempi ridotti, eseguendo le lavorazioni a ciclo continuo e riducendo l'intervento manuale e i tempi di fermo. Con un adeguato approvvigionamento di tubi, la curvatubi può funzionare continuamente per soddisfare le esigenze delle produzioni su larga scala. Elevata precisione di lavorazione: grazie a un sistema di controllo avanzato, parametri quali angolo di curvatura, raggio di curvatura e lunghezza di avanzamento vengono controllati con precisione, mantenendo gli errori entro intervalli estremamente ridotti. L'errore sull'angolo di curvatura può essere contenuto entro ±0.5° e quello sulla lunghezza di avanzamento entro ±0.1mm, garantendo un'elevata precisione dimensionale dei componenti lavorati e soddisfacendo i requisiti di montaggio degli arredi in metallo. Elevata flessibilità: è in grado di lavorare tubi curvati dalle forme complesse, come curvature a più segmenti e nello spazio. Nella progettazione di arredi metallici sono spesso necessari componenti tubolari sagomati per valorizzare l'estetica e la funzionalità del prodotto; le curvatubi automatiche ad alta velocità gestiscono queste geometrie complesse con facilità.

Macchina piegatrice completamente automatica

Racos è un marchio nazionale di alto profilo per presse piegatrici. Le sue piegatrici automatiche si distinguono per la struttura ad alta rigidità, la tecnologia di compensazione intelligente e l'automazione modulare, caratteristiche che le rendono particolarmente adatte alle esigenze di lavorazione in settori quali la lamiera di precisione, la costruzione di ascensori e i vani batteria per le nuove energie.

Sistema intelligente di controllo della flessione

Compatibilità con doppio sistema: a scelta con sistema tedesco Delem DA-69T o sistema nazionale HNC (Huazhong CNC), con supporto alla pianificazione del percorso di piegatura mediante simulazione 3D. Struttura meccanica ultra-stabile: telaio integrale in lamiera d'acciaio saldata: aumento del 40% nella resistenza ai carichi eccentrici (rispetto ai tradizionali telai in ghisa). Controllo sincrono a doppio cilindro: azionamento idraulico servoassistito, precisione di sincronizzazione ±0.005mm. Opzioni di automazione modulare: carico/ribaltamento/impilamento automatico (carico massimo 20kg) collegato al sistema MES per il posizionamento automatico dello stampo e il posizionamento dei bordi della lamiera tramite telecamera CCD (precisione ±0.05mm).

Macchina piegatrice CNC servoassistita

Le presse piegatrici servoassistite CNC Racos sono impianti intelligenti progettati per la piegatura ad alta precisione ed elevata efficienza di lamiere metalliche. Utilizzano l'azionamento con servomotore, il controllo tramite sistema CNC e una combinazione di tecnologie idrauliche ed elettriche, trovando ampio impiego nella lavorazione della lamiera e in altri settori. Con precisione elevata, grande efficienza e consumi energetici ridotti come vantaggi chiave, sono adatte a settori che richiedono un'alta qualità di piegatura. Sistema di azionamento servoassistito: viene impiegato un servomotore di alta precisione per azionare il movimento della traversa, sostituendo il tradizionale sistema di controllo con valvole idrauliche e ottenendo un controllo accurato di posizione, velocità e pressione della traversa. Piegatura ad alta precisione: controllo ad anello chiuso con servomotore, precisione di posizionamento della traversa ±0.01mm ed elevata costanza nelle piegature ripetute. Risposta rapida: la velocità di movimento della traversa può raggiungere 200mm/s, aumentando la velocità a vuoto del 50% e migliorando l'efficienza produttiva. Funzionamento intelligente: il sistema CNC supporta la programmazione offline, la compensazione automatica e il monitoraggio da remoto, riducendo l'intervento manuale.

Saldatura robotizzata Panasonic

L'impianto di saldatura automatizzata Panasonic T-1400 è un robot di saldatura ad alte prestazioni lanciato da Panasonic, progettato per offrire soluzioni di saldatura efficienti, precise e stabili per il settore della produzione industriale. Saldatura ad alta efficienza: grazie all'elevata velocità di movimento e all'accelerazione, l'impianto può funzionare ininterrottamente per 24 ore senza pause, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva. Saldatura ad alta precisione: la precisione di movimento del robot può raggiungere valori entro +0.1mm, consentendo un controllo accurato della traiettoria e della posizione di saldatura. Elevata flessibilità: supporta molteplici processi di saldatura, quali saldatura MIG/MAG, saldatura TIG, puntatura, ecc., commutabili in base alle diverse esigenze di saldatura. Elevata affidabilità e stabilità: i macchinari Panasonic impiegano componenti e materiali di alta qualità, garantendo un'elevata affidabilità e stabilità. I componenti meccanici del robot sono sottoposti a rigorosi test di qualità e durabilità, consentendo un funzionamento stabile a lungo termine anche in ambienti di lavoro gravosi.

Attrezzature di sabbiatura automatiche all'avanguardia

Le sabbiatrici automatiche sono impianti automatizzati impiegati per il trattamento superficiale degli arredi in metallo. Utilizzano getti ad alta velocità di particelle abrasive (quali graniglia d'acciaio, microsfere di vetro, ecc.) per colpire ed erodere la superficie metallica, con l'obiettivo di pulire, rimuovere la ruggine, sbavare e aumentare la rugosità superficiale, migliorando così la resa estetica e l'adesione della verniciatura dei mobili in metallo. Alta efficienza e automazione: l'impianto adotta un sistema di controllo PLC in grado di automatizzare completamente processi quali carico automatico, dosaggio dell'abrasivo, aspirazione delle polveri e scarico, riducendo l'intervento manuale e incrementando l'efficienza produttiva. Controllo accurato: regolazione della velocità a frequenza variabile: la velocità di avanzamento della pistola di sabbiatura e la pressione di esercizio possono essere regolate tramite inverter per adattarsi ad arredi in metallo di diversi materiali e forme. Tutela ambientale e risparmio energetico: sistema di recupero polveri: impiega un filtro a maniche a impulsi o un separatore a ciclone per raccogliere efficacemente le polveri prodotte durante la sabbiatura e ridurre l'impatto ambientale.

Linea di verniciatura completamente automatizzata

Gli impianti di verniciatura completamente automatici costituiscono una linea di produzione avanzata, specificamente progettata per la verniciatura automatizzata di arredi metallici. Integrano molteplici tecnologie, tra cui controllo dell'automazione meccatronica, erogazione della vernice e atomizzazione, con l'obiettivo di ottenere risultati di verniciatura efficienti, precisi e costanti per una produzione di elevata qualità. Produzione ad alta efficienza: i sistemi di verniciatura completamente automatici consentono operazioni continue e ininterrotte, aumentando in modo significativo la velocità di applicazione e riducendo il ciclo produttivo. Qualità di verniciatura costante: precisi sistemi di controllo e l'impostazione accurata dei parametri di verniciatura assicurano una distribuzione uniforme del rivestimento sulla superficie del pezzo, evitando disomogeneità di spessore e migliorando sia l'aspetto visivo sia la resistenza alla corrosione. Elevata adattabilità: regolando i sistemi di trasporto e di spruzzatura, l'impianto risponde alle esigenze di verniciatura di componenti metallici di diverse forme, dimensioni e strutture, evidenziando grande versatilità e flessibilità. Elevato livello di intelligenza: l'impianto avanzato è dotato di sensori e dispositivi di rilevamento in grado di monitorare in tempo reale posizione, forma e qualità superficiale del pezzo. In base ai dati rilevati, regola automaticamente i parametri di spruzzatura e la traiettoria per garantire stabilità e uniformità del rivestimento.

Macchina per stampaggio a iniezione automatizzata

Donghua Machinery è uno dei principali produttori cinesi di presse a iniezione, specializzato in soluzioni di stampaggio a iniezione di precisione e produzione automatizzata. Le sue presse a iniezione automatizzate sono note per l'elevata stabilità, l'efficienza energetica e il controllo intelligente.