Processus de fabrication de Yuzhen Furniture

Aperçu

Yuzhen Furniture dispose d'équipements de fabrication de pointe et de lignes de production professionnelles. Chaque composant fait l'objet d'une conception et d'une fabrication standardisées rigoureuses afin de garantir que chaque produit respecte les normes requises.

Processus de découpe : Découpe laser de tubes et de tôles

Découpe de haute précision : Le point focal du laser est extrêmement réduit (inférieur à 0.1mm), offrant une coupe lisse et sans bavure, idéale pour l'usinage de formes complexes et de pièces de précision. La répétabilité est généralement de ±0.05mm, répondant aux exigences industrielles les plus strictes. Chargement et déchargement automatiques : Alimentation par crémaillère ou préhension automatique par bras robotisé en option, permettant le traitement continu de tubes longs de 6m/12m. Serrage par mandrin : Entraîné par servomoteur, rotation continue sur 360°, adapté à la découpe de tubes ronds, carrés et de formes spéciales.

Processus de cintrage de tubes : Cintrage automatique de tubes à grande vitesse

Usinage de haute précision : Le système de commande CNC contrôle avec précision les paramètres tels que l'angle de cintrage, le rayon de cintrage et la longueur d'avance avec une tolérance minimale. L'erreur sur l'angle de cintrage peut être maintenue à moins de +0.5°, et l'erreur sur la longueur d'avance à moins de +0.1mm, assurant une grande précision dimensionnelle des raccords usinés et satisfaisant aux exigences de qualité de l'assemblage de mobilier métallique.

Processus de pliage : Pliage entièrement automatique

Structure mécanique ultra-stable : Système HNC (Huazhong Numerical Control), prenant en charge la planification de trajectoire de pliage avec simulation 3D, entraînement hydraulique à commande synchrone à double vérin avec une précision de synchronisation de +0.005mm, et positionnement des bords de tôle par caméra CCD (précision de ±0.05mm).

Processus de soudage : Soudage robotisé automatisé

Soudage de haute précision : La précision de déplacement du robot peut atteindre moins de +0.1mm, assurant un contrôle précis de la trajectoire et de la position de soudage. Prise en charge de multiples procédés de soudage : notamment soudage MIG/MAG, TIG, par points, etc., commutables selon les différents impératifs de soudage.

Processus de revêtement : Pulvérisation entièrement automatisée

Qualité de revêtement constante : Le système de commande de précision et le paramétrage de l'application assurent une répartition uniforme du revêtement sur la surface de la pièce, évitant les variations d'épaisseur et améliorant l'aspect visuel ainsi que la résistance à la corrosion. Contrôle automatisé : Le système de contrôle automatisé gère plusieurs technologies, notamment l'acheminement et la pulvérisation du revêtement, garantissant des résultats efficaces, précis et homogènes pour une production de haute qualité.

Processus de moulage par injection : Moulage par injection de précision

Haute précision et homogénéité : L'ajustement dynamique des paramètres de moulage par injection (tels que la pression, la température et la vitesse) via le système Donghua IPACS assure un contrôle précis au millimètre près, avec des écarts dimensionnels inférieurs à +0.02mm, répondant aux exigences du moulage de haute précision. Changement de moule et réglage rapides : Prise en charge du stockage sur le cloud des paramètres de moule ; le chargement automatique des configurations de processus après changement d'outillage réduit le temps de réglage de plus de 50 %, convenant parfaitement aux fabrications diversifiées et rapides. Pour plus d'informations : [email protected] Téléphone : +86 19868009784 (WhatsApp)