Équipements de fabrication avancés de Yuzhen Furniture

Aperçu

Quels équipements de fabrication de pointe Yuzhen Furniture utilise-t-elle pour produire du mobilier scolaire conforme aux normes internationales ?

Machine de découpe laser de tubes entièrement automatique

Han's Laser est un fabricant leader d'équipements laser en Chine. Sa machine de découpe laser de tubes entièrement automatique est largement utilisée dans le domaine de la transformation des tubes métalliques, en particulier dans des secteurs tels que la fabrication de mobilier, les pièces automobiles, les structures métalliques pour le bâtiment et la quincaillerie.

système de découpe laser

Type de laser : laser à fibre (IPG ou Raycus), plage de puissance 500W-12kW, adapté à différents matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium, tube de cuivre, etc.).

Système de contrôle automatisé

Système CNC : système HANS-CUT développé de manière indépendante par Han's Laser, prenant en charge la programmation de découpe de tubes en 3D et compatible avec des logiciels tels qu'AutoCAD et SolidWorks.

Structure mécanique et automatisation

Bâti à haute rigidité : adopte une structure en fonte ou en acier soudé pour assurer la stabilité lors de la découpe à grande vitesse. Chargement et déchargement automatiques : alimentation par crémaillère ou préhension automatique par bras robotisé en option, prenant en charge le traitement en continu de tubes longs de 6m/12m. Serrage par mandrin : entraîné par servomoteur, rotation infinie à 360°, adaptable à la découpe de tubes ronds, carrés et de formes irrégulières.

Machine de découpe laser de tôles entièrement automatique

La machine de découpe laser entièrement automatique de Han's Laser est un équipement de découpe industrielle de haute précision et haut rendement qui utilise un système à commande numérique par calculateur (CNC) pour guider le faisceau laser, assurant une découpe rapide des matériaux en tôle. Découpe de haute précision : le spot focalisé du laser est extrêmement réduit (inférieur à 0.1mm), offrant une coupe nette et sans bavure, idéale pour l'usinage de formes complexes et de pièces de précision. La répétabilité est généralement de ±0.05mm, répondant à des normes industrielles exigeantes. Haut niveau d'automatisation : équipée d'un système de chargement et déchargement automatiques, d'une mise au point automatique et d'une reconnaissance optique des tôles (système de vision), réduisant les interventions manuelles. Prend en charge l'intégration avec les systèmes MES/ERP pour une gestion intelligente de la production. Efficacité et économie d'énergie : vitesse de coupe rapide (par exemple jusqu'à 1.5m/min pour l'acier au carbone de 20mm), taux d'utilisation de l'énergie laser élevé (rendement de conversion électro-optique du laser à fibre d'environ 30 %). Prend en charge l'usinage alterné multi-postes, améliorant l'utilisation des équipements. Polyvalence : la découpe s'adapte à différentes épaisseurs (par exemple découpe laser à fibre d'acier au carbone jusqu'à 30mm). Prend en charge des fonctions étendues telles que le perçage, la gravure et le soudage.

Cintreuse de tubes automatique à grande vitesse

Les cintreuses automatiques de tubes à grande vitesse sont des équipements automatisés à haut rendement, spécialement conçus pour l'industrie de la fabrication de mobilier métallique. Elles sont utilisées pour cintrer divers tubes métalliques afin de produire des profilés conformes aux spécifications de conception, et sont largement utilisées pour la fabrication de mobilier en métal comme les chaises, les tables et les cadres de lit. Vitesse et productivité élevées : les cintreuses automatiques de tubes à grande vitesse peuvent exécuter un grand nombre d'opérations de cintrage en peu de temps, en continu, tout en limitant les interventions manuelles et les temps d'arrêt. Avec un approvisionnement continu en tubes, la cintreuse peut fonctionner sans interruption pour répondre aux besoins de la production à grande échelle. Haute précision d'usinage : grâce à un système de contrôle de pointe, les paramètres tels que l'angle de cintrage, le rayon de cintrage et la longueur d'avance sont contrôlés avec précision, maintenant les écarts dans des tolérances très réduites. L'erreur d'angle de cintrage peut être maintenue dans une plage de ±0.5°, et l'erreur de longueur d'avance dans ±0.1mm, ce qui garantit une grande précision dimensionnelle des pièces usinées et répond aux exigences d'assemblage du mobilier métallique. Grande flexibilité : elles peuvent usiner des formes cintrées complexes variées, comme des cintres à segments multiples ou dans l'espace. Dans la conception de mobilier métallique, des pièces cintrées de formes spécifiques sont souvent nécessaires pour valoriser l'esthétique et la fonctionnalité du meuble. Les cintreuses automatiques de tubes à grande vitesse usinent aisément ces formes complexes.

Machine de pliage entièrement automatique

Racos est une marque nationale de plieuses haut de gamme. Ses plieuses automatiques se distinguent par une structure à haute rigidité, une technologie de compensation intelligente et une automatisation modulaire, ce qui les rend particulièrement adaptées aux besoins de traitement dans des domaines tels que la tôlerie de précision, la fabrication d'ascenseurs et les boîtiers de batteries pour les nouvelles énergies.

Système de contrôle de flexion intelligent

Compatibilité double système : système allemand Delem DA-69T ou système national HNC (Huazhong CNC) en option, prenant en charge la planification de trajectoire de pliage par simulation 3D. Structure mécanique ultra-stable : châssis monobloc en tôle d'acier soudée : résistance accrue de 40 % aux charges excentrées (par rapport aux bâtis traditionnels en fonte). Contrôle synchrone à double vérin : entraînement par servocommande hydraulique, précision de synchronisation ±0.005mm. Options d'automatisation modulaire : chargement/retournement/empilage automatiques (charge maximale 20kg) reliés au système MES pour le positionnement automatique des bords de tôle par caméra CCD et moule (précision ±0.05mm).

Machine de pliage CNC servo

Les presses plieuses CNC à servomoteur Racos sont des équipements intelligents conçus pour le pliage de tôles de haute précision et à haut rendement. Elles intègrent un entraînement par servomoteur, une commande par système CNC, ainsi qu'une combinaison de technologies hydrauliques et électriques, et sont largement utilisées dans la tôlerie et d'autres domaines. Avec pour atouts majeurs une haute précision, une grande efficacité et une faible consommation d'énergie, elles sont adaptées aux secteurs aux exigences rigoureuses en matière de qualité de pliage. Système d'entraînement par servomoteur : un servomoteur de haute précision commande le mouvement du coulisseau en remplacement du système traditionnel à distributeurs hydrauliques, assurant ainsi un contrôle précis de la position, de la vitesse et de la pression du coulisseau. Pliage de haute précision : commande en boucle fermée par servomoteur, précision de positionnement du coulisseau de ±0.01mm, grande constance lors des pliages répétés. Réponse rapide : la vitesse de déplacement du coulisseau peut atteindre 200mm/s, augmentant la vitesse à vide de 50 % et renforçant l'efficacité de production. Fonctionnement intelligent : le système CNC prend en charge la programmation hors ligne, la compensation automatique et la surveillance à distance, réduisant ainsi les interventions manuelles.

Soudage robotisé automatisé Panasonic

L'équipement de soudage automatisé Panasonic T-1400 est un robot de soudage haute performance lancé par Panasonic, conçu pour fournir des solutions de soudage efficaces, précises et stables au secteur de la fabrication industrielle. Soudage à haute efficacité : grâce à une vitesse de déplacement et une accélération élevées, l'équipement peut fonctionner en continu pendant 24 heures sans interruption, améliorant ainsi la productivité. Soudage de haute précision : la précision de mouvement du robot peut atteindre +0.1mm, permettant un contrôle précis de la trajectoire et du positionnement de soudage. Grande flexibilité : il prend en charge plusieurs procédés de soudage, tels que le soudage MIG/MAG, TIG, par points, etc., et peut basculer selon les différents besoins de soudage. Haute fiabilité et stabilité : les équipements Panasonic utilisent des composants et des matériaux de haute qualité, garantissant une fiabilité et une stabilité élevées. Les pièces mécaniques du robot sont soumises à des tests rigoureux de qualité et de durabilité, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements de travail exigeants.

Équipement de sablage automatique avancé

Les sableuses automatiques sont des équipements automatisés utilisés pour le traitement de surface du mobilier métallique. Elles utilisent des jets à haute vitesse de particules abrasives (comme la grenaille d'acier, les microbilles de verre, etc.) pour frapper et décalaminer la surface métallique, assurant le nettoyage, l'élimination de la rouille, l'ébavurage et l'accroissement de la rugosité de surface, améliorant ainsi la qualité esthétique et l'adhérence du revêtement du mobilier métallique. Haute efficacité et automatisation : l'équipement adopte un système de contrôle PLC capable d'automatiser entièrement des processus tels que l'alimentation automatique, la préparation de l'abrasif, le dépoussiérage et le déchargement, réduisant l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de production. Contrôle précis : régulation de vitesse par variateur de fréquence : la vitesse de déplacement du pistolet de sablage et la pression de sablage sont ajustables via un convertisseur de fréquence pour s'adapter au mobilier métallique de différents matériaux et formes. Protection environnementale et économie d'énergie : système de récupération des poussières : utilise un filtre à manches à impulsions ou un séparateur à cyclone pour capter efficacement la poussière générée lors du sablage et réduire la pollution environnementale.

Ligne de production de peinture par pulvérisation entièrement automatisée

L'équipement de peinture par pulvérisation entièrement automatique est une ligne de production avancée spécialement conçue pour la pulvérisation automatisée sur le mobilier métallique. Il intègre de multiples technologies, notamment le contrôle d'automatisation mécanique et électrique, l'acheminement de la peinture et la pulvérisation, visant à obtenir des résultats de pulvérisation efficaces, précis et constants pour une fabrication de haute qualité. Production à haute efficacité : l'équipement de pulvérisation entièrement automatique permet des opérations de pulvérisation continues et ininterrompues, augmentant significativement la cadence d'application et réduisant le cycle de production. Qualité de pulvérisation stable : des systèmes de contrôle précis et des réglages des paramètres de pulvérisation assurent une répartition uniforme du revêtement sur la surface de la pièce, évitant les variations d'épaisseur et améliorant la qualité visuelle ainsi que la résistance à la corrosion. Grande adaptabilité : en ajustant les systèmes de convoyage et de pulvérisation, l'équipement s'adapte aux exigences de revêtement de pièces de mobilier métallique de formes, tailles et structures variées, faisant preuve d'une polyvalence et d'une flexibilité remarquables. Haut niveau d'intelligence : cet équipement avancé intègre des capteurs et des dispositifs de détection capables d'analyser en temps réel la position, la forme et la qualité de surface de la pièce. À partir des résultats de détection, il ajuste automatiquement les paramètres et la trajectoire de pulvérisation pour garantir la stabilité et la régularité de l'application.

Machine de moulage par injection automatisée

Donghua Machinery est l'un des principaux fabricants chinois de presses à injecter, spécialisé dans le moulage par injection de précision et les solutions de production automatisées. Ses presses à injecter automatisées sont reconnues pour leur grande stabilité, leur efficacité énergétique et leur contrôle intelligent.