Proceso de fabricación de Yuzhen Furniture

Descripción general

Yuzhen Furniture cuenta con equipos de fabricación avanzados y líneas de producción profesionales. Cada componente se somete a un riguroso diseño y fabricación estandarizados para garantizar que cada producto cumpla con los estándares requeridos.

Proceso de corte: corte por láser de tubos/chapas

Corte de alta precisión: el punto de enfoque del láser es extremadamente pequeño (hasta por debajo de 0.1mm), lo que produce un corte suave y sin rebabas, apto para procesar formas complejas y piezas de precisión. La repetibilidad suele ser de ±0.05mm, cumpliendo con altos estándares industriales. Carga y descarga automática: alimentación opcional de tipo bastidor o agarre automático con brazo robótico, que admite el procesamiento continuo de tubos de 6m/12m de longitud. Sujeción mediante mandril: accionada por servomotor, rotación infinita de 360°, adaptable al corte de tubos redondos, cuadrados y de formas irregulares.

Proceso de curvado de tubos: curvado automático de tubos a alta velocidad

Mecanizado de alta precisión: el sistema de control CNC puede controlar con precisión parámetros como el ángulo de curvado, el radio de curvado y la longitud de alimentación con un error mínimo. El error del ángulo de curvado se puede controlar dentro de +0.5°, y el error de longitud de alimentación se puede controlar dentro de +0.1mm, asegurando una alta precisión dimensional de los accesorios mecanizados y satisfaciendo los requisitos de alta calidad para el ensamblaje de mobiliario metálico.

Proceso de plegado: plegado totalmente automático

Estructura mecánica ultraestable: sistema HNC (Huazhong Numerical Control), compatible con la planificación de trayectorias de plegado mediante simulación 3D, accionamiento hidráulico de control síncrono de doble cilindro con una precisión de sincronización de +0.005mm y posicionamiento del borde de la chapa mediante cámara CCD (precisión de ±0.05mm).

Proceso de soldadura: soldadura robotizada automatizada

Soldadura de alta precisión: la precisión de movimiento del robot puede alcanzar dentro de +0.1mm, lo que permite un control preciso de la trayectoria y posición de soldadura. Admite múltiples procesos de soldadura: tales como soldadura MIG/MAG, soldadura TIG, soldadura por puntos, etc., que se pueden alternar según los diferentes requisitos de soldadura.

Proceso de recubrimiento: pulverización totalmente automatizada

Calidad de recubrimiento estable: el sistema de control preciso y los ajustes de los parámetros de recubrimiento aseguran una distribución uniforme del recubrimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo, evitando un espesor de recubrimiento desigual y mejorando la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión. Control automatizado: el sistema de control automatizado gestiona múltiples tecnologías, incluido el suministro del recubrimiento y la atomización, logrando resultados de recubrimiento eficientes, precisos y uniformes, lo que da lugar a una producción de alta calidad.

Proceso de moldeo por inyección: moldeo por inyección de precisión

Alta precisión y consistencia: el ajuste dinámico de los parámetros de moldeo por inyección (como presión, temperatura y velocidad) mediante el sistema Donghua IPACS logra un control de precisión a nivel milimétrico, con fluctuaciones dimensionales del producto por debajo de +0.02mm, satisfaciendo las demandas del moldeo por inyección de alta precisión. Cambio de molde y puesta a punto rápidos: admite almacenamiento en la nube de los parámetros del molde; la recuperación automática de paquetes de procesos después del cambio de molde reduce el tiempo de puesta a punto en más del 50%, apto para una producción diversificada y rápida. Para más información: [email protected] Teléfono: +86 19868009784 (WhatsApp)