Equipos de fabricación avanzados de Yuzhen Furniture

Descripción general

¿Qué equipos de fabricación avanzados utiliza Yuzhen Furniture para producir mobiliario escolar que cumpla con los estándares internacionales?

Máquina de corte por láser de tubos totalmente automática

Han's Laser es un fabricante líder de equipos láser en China. Su máquina de corte por láser de tubos totalmente automática se utiliza ampliamente en el campo del procesamiento de tubos metálicos, especialmente en sectores como la fabricación de muebles, componentes de automoción, estructuras de acero para la construcción y artículos de ferretería.

Sistema de corte por láser

Tipo de láser: láser de fibra (IPG o Raycus), rango de potencia de 500W-12kW, adecuado para diferentes materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, tubo de cobre, etc.).

Sistema de control automatizado

Sistema CNC: sistema HANS-CUT desarrollado de forma independiente por Han's Laser, compatible con la programación de corte de tubos en 3D y compatible con software como AutoCAD y SolidWorks.

Estructura mecánica y automatización

Bancada de alta rigidez: adopta una estructura de fundición/acero soldado para garantizar la estabilidad del corte a alta velocidad. Carga y descarga automáticas: alimentación opcional por cargador de rejilla o agarre automático con brazo robótico, que admite el procesamiento continuo de tubos de 6m/12m de longitud. Sujeción por mandril: accionada por servomotor, rotación infinita de 360°, adaptable al corte de tubos redondos, cuadrados y de formas irregulares.

Máquina de corte por láser de chapa totalmente automática

La máquina de corte por láser totalmente automática de Han's es un equipo de corte industrial de alta eficiencia y precisión que utiliza un sistema de control numérico por computadora (CNC) para controlar el movimiento del haz láser, logrando un corte rápido de materiales de chapa. Corte de alta precisión: el punto focal del láser es extremadamente pequeño (inferior a 0.1mm), lo que genera un corte liso y sin rebabas, adecuado para el mecanizado de formas complejas y piezas de precisión. La repetibilidad suele ser de ±0.05mm, cumpliendo con exigentes estándares industriales. Alto grado de automatización: equipada con un sistema de carga y descarga automáticas, enfoque automático y reconocimiento del material de las planchas (sistema de visión), lo que reduce la intervención manual. Admite la integración con sistemas MES/ERP para lograr una gestión inteligente de la producción. Alta eficiencia y ahorro energético: rápida velocidad de corte (p. ej., hasta 1.5m/min para acero al carbono de 20mm), alto aprovechamiento de la energía láser (eficiencia de conversión electroóptica del láser de fibra de aproximadamente un 30%). Admite el procesamiento alterno en múltiples estaciones, lo que mejora el aprovechamiento del equipo. Multifuncionalidad: el corte es compatible con diferentes grosores (p. ej., corte por láser de fibra de acero al carbono de hasta 30mm). Admite funciones ampliadas como taladrado, grabado y soldadura.

Curvadora automática de tubos de alta velocidad

Las curvadoras automáticas de tubos de alta velocidad son equipos automatizados de alta eficiencia diseñados específicamente para el sector de la fabricación de muebles metálicos. Se utilizan para curvar diversos tubos metálicos a fin de producir tubos que cumplan con los requisitos de diseño, y se emplean ampliamente en la producción de mobiliario metálico como sillas, mesas y estructuras de camas. Alta velocidad y alta eficiencia: las curvadoras automáticas de tubos de alta velocidad pueden completar una gran cantidad de procesos de curvado de tubos en poco tiempo, realizando operaciones de curvado de manera continua y reduciendo la intervención manual y los tiempos de inactividad. Con un suministro suficiente de tubos, la máquina curvadora de tubos puede funcionar de forma continua para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Alta precisión de mecanizado: gracias a un sistema de control avanzado, parámetros como el ángulo de curvado, el radio de curvado y la longitud de avance se controlan con precisión, manteniendo los errores dentro de un rango extremadamente reducido. El error del ángulo de curvado puede controlarse dentro de ±0.5°, y el error de longitud de avance dentro de ±0.1mm, garantizando una alta precisión dimensional de los tubos conformados y cumpliendo los requisitos de montaje del mobiliario metálico. Gran flexibilidad: puede procesar diversas formas complejas de tubos curvados, como curvas de múltiples segmentos y curvas espaciales. En el diseño de mobiliario metálico, a menudo se necesitan piezas de tubo con formas especiales para mejorar la estética y la funcionalidad de los muebles. Las curvadoras automáticas de tubos de alta velocidad pueden procesar fácilmente estas formas complejas.

Plegadora totalmente automática

Racos es una marca nacional de plegadoras de gama alta. Sus plegadoras automáticas se caracterizan por una estructura de gran rigidez, tecnología de compensación inteligente y automatización modular, lo que las hace especialmente adecuadas para necesidades de procesamiento en campos como la chapa de precisión, la fabricación de ascensores y las cajas de baterías para nuevas energías.

Sistema inteligente de control de plegado

Compatibilidad de doble sistema: sistema opcional alemán Delem DA-69T o nacional HNC (Huazhong CNC), compatible con la planificación de la trayectoria de plegado mediante simulación 3D. Estructura mecánica ultraestable: bastidor integral de chapa de acero soldada: incremento del 40% en la resistencia a cargas excéntricas (en comparación con los bastidores tradicionales de fundición). Control síncrono de doble cilindro: accionamiento servohidráulico, precisión de sincronización de ±0.005mm. Opciones de automatización modular: alimentación/giro/apilado automáticos (carga máxima de 20kg) Vinculado al sistema MES para molde automático y posicionamiento de bordes de chapa mediante cámara CCD (precisión de ±0.05mm).

Plegadora CNC con servocontrol

Las plegadoras CNC servo Racos son equipos inteligentes diseñados para el plegado de alta precisión y alta eficiencia de láminas de metal. Utilizan accionamiento por servomotor, control por sistema CNC y una combinación de tecnologías hidráulicas y eléctricas, y se emplean ampliamente en el procesamiento de chapa metálica y otros campos. Con alta precisión, alta eficiencia y bajo consumo de energía como sus ventajas principales, son adecuadas para industrias con estrictos requisitos de calidad de plegado. Sistema de servoaccionamiento: se utiliza un servomotor de alta precisión para accionar el movimiento del deslizador, reemplazando el sistema tradicional de control por válvula hidráulica para lograr un control preciso de la posición, la velocidad y la presión del deslizador. Plegado de alta precisión: control de bucle cerrado por servomotor, precisión de posicionamiento del deslizador de ±0.01mm y alta consistencia en plegados repetidos. Respuesta rápida: la velocidad de movimiento del deslizador puede alcanzar 200mm/s, incrementando la velocidad en vacío en un 50% y mejorando la eficiencia de producción. Operación inteligente: el sistema CNC admite programación fuera de línea, compensación automática y supervisión remota, lo que reduce la intervención manual.

Soldadura automatizada robótica de Panasonic

El equipo de soldadura automatizada Panasonic T-1400 es un robot de soldadura de alto rendimiento lanzado por Panasonic, diseñado para ofrecer soluciones de soldadura eficientes, precisas y estables para el sector de la fabricación industrial. Soldadura de alta eficiencia: gracias a su alta velocidad de movimiento y aceleración, el equipo puede funcionar de forma continua durante 24 horas sin interrupción, mejorando aún más la eficiencia de producción. Soldadura de alta precisión: la precisión de movimiento del robot puede alcanzar dentro de +0.1mm, lo que permite un control preciso de la trayectoria y de la posición de soldadura. Alta flexibilidad: admite múltiples procesos de soldadura, como soldadura MIG/MAG, soldadura TIG, soldadura por puntos, etc., y se puede alternar según las diferentes necesidades de soldadura. Alta fiabilidad y estabilidad: los equipos de Panasonic utilizan componentes y materiales de alta calidad, garantizando una gran fiabilidad y estabilidad. Las piezas mecánicas del robot se someten a rigurosas pruebas de calidad y durabilidad, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de trabajo exigentes.

Equipo avanzado de arenado automático

Las máquinas de arenado automático son equipos automatizados utilizados para el tratamiento superficial de muebles metálicos. Utilizan chorros de alta velocidad de partículas de arena (como granalla de acero, perlas de vidrio, etc.) para impactar y cortar la superficie metálica, logrando los propósitos de limpieza, eliminación de óxido, desbarbado y aumento de la rugosidad superficial, mejorando así la calidad estética y la adherencia del recubrimiento del mobiliario metálico. Alta eficiencia y automatización: el equipo adopta un sistema de control PLC que puede lograr la automatización completa de procesos como la alimentación automática, la preparación de arena, la eliminación de polvo y la descarga, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de producción. Control preciso: regulación de velocidad por frecuencia variable: la velocidad de desplazamiento de la pistola de arenado y la presión de arenado se pueden ajustar mediante un convertidor de frecuencia para adaptarse a muebles metálicos de diferentes materiales y formas. Protección ambiental y ahorro energético: sistema de recuperación de polvo: adopta un colector de polvo por bolsas de pulso o un separador ciclónico para recolectar eficazmente el polvo generado durante el arenado y reducir la contaminación ambiental.

Línea de producción de pintura pulverizada totalmente automatizada

El equipo de pintura pulverizada totalmente automático es una línea de producción avanzada diseñada específicamente para la pintura automatizada de muebles metálicos. Integra múltiples tecnologías, incluyendo el control de automatización mecánico y eléctrico, el suministro de pintura y la atomización, con el objetivo de lograr resultados de pulverización eficientes, precisos y consistentes, lo que genera una producción de alta calidad. Producción de alta eficiencia: el equipo de pulverización totalmente automático permite operaciones continuas e ininterrumpidas de pintura, aumentando considerablemente la velocidad de pulverización y acortando el ciclo de producción. Calidad de pulverización estable: los sistemas de control precisos y los ajustes de parámetros de pulverización garantizan una distribución uniforme del recubrimiento sobre la superficie de la pieza, evitando espesores desiguales de capa y mejorando la calidad visual y la resistencia a la corrosión. Alta adaptabilidad: al ajustar los sistemas de transporte y pulverización, el equipo puede adaptarse a las necesidades de pintura de piezas de muebles metálicos de diferentes formas, tamaños y estructuras, mostrando una gran versatilidad y flexibilidad. Alto nivel de inteligencia: el avanzado equipo está equipado con sensores y dispositivos de detección que pueden detectar la posición, forma y calidad superficial de la pieza de trabajo en tiempo real. Según los resultados de detección, ajusta automáticamente los parámetros y la trayectoria de pulverización para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del acabado.

Máquina de moldeo por inyección automatizada

Donghua Machinery es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por inyección de China, especializado en moldeo por inyección de precisión y soluciones de producción automatizadas. Sus máquinas automatizadas de moldeo por inyección destacan por su alta estabilidad, eficiencia energética y control inteligente.