Fertigungsprozess von Yuzhen Furniture

Überblick

Yuzhen Furniture verfügt über fortschrittliche Fertigungsanlagen und professionelle Produktionslinien. Jede Komponente durchläuft eine strenge, standardisierte Konstruktion und Fertigung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den geforderten Standards entspricht.

Schneidprozess: Laser-Rohr- und -Plattenschneiden

Hochpräzises Schneiden: Der Laserfokuspunkt ist extrem klein (bis unter 0.1mm), was zu einem glatten, gratfreien Schnitt führt – ideal für die Bearbeitung komplexer Formen und Präzisionsteile. Die Wiederholgenauigkeit beträgt typischerweise ±0.05mm und erfüllt damit hohe Industriestandards. Automatisches Be- und Entladen: Optional mit Magazinzuführung oder automatischem Greifen per Roboterarm, unterstützt die kontinuierliche Bearbeitung von Rohren mit einer Länge von 6m/12m. Spannfutterklemmung: Servomotorisch angetrieben, 360° Endlosrotation, anpassbar für das Schneiden von runden, quadratischen und unregelmäßig geformten Rohren.

Rohrbiegeprozess: Schnelles automatisches Rohrbiegen

Hochpräzise Bearbeitung: Das CNC-Steuerungssystem kann Parameter wie Biegewinkel, Biegeradius und Vorschublänge mit minimaler Abweichung präzise steuern. Der Biegewinkelfehler lässt sich innerhalb von +0.5° halten, der Vorschublängenfehler innerhalb von +0.1mm. Dies gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit der bearbeiteten Beschläge und erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen bei der Montage von Metallmöbeln.

Biegeprozess: Vollautomatisches Biegen

Ultra-stabile mechanische Struktur: HNC-System (Huazhong Numerical Control), das eine 3D-Simulations-Biegewegplanung unterstützt, servohydraulischer Antrieb mit Zweizylinder-Synchronsteuerung und einer Synchrongenauigkeit von +0.005mm sowie CCD-Kamerapositionierung der Blechkante (Genauigkeit ±0.05mm).

Schweißprozess: Automatisiertes Roboterschweißen

Hochpräzises Schweißen: Die Bewegungsgenauigkeit des Roboters kann innerhalb von +0.1mm liegen, was eine präzise Steuerung von Schweißbahn und -position ermöglicht. Unterstützt mehrere Schweißverfahren: wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Punktschweißen usw., die je nach Schweißanforderung umgeschaltet werden können.

Beschichtungsprozess: Vollautomatisches Sprühbeschichten

Stabile Beschichtungsqualität: Präzise Steuerungssysteme und Beschichtungsparametereinstellungen gewährleisten eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung auf der Werkstückoberfläche, verhindern ungleichmäßige Schichtdicken und verbessern die optische Qualität sowie die Korrosionsbeständigkeit. Automatisierte Steuerung: Das automatisierte Steuerungssystem regelt mehrere Prozesse einschließlich Beschichtungsförderung und Zerstäubung. So werden effiziente, präzise und gleichbleibende Beschichtungsergebnisse für eine hochwertige Produktion erzielt.

Spritzgussprozess: Präzisionsspritzguss

Hohe Präzision und Konsistenz: Die dynamische Anpassung der Spritzgussparameter (wie Druck, Temperatur und Geschwindigkeit) über das Donghua-IPACS-System ermöglicht eine präzise Steuerung im Millimeterbereich bei Maßabweichungen der Produkte von unter +0.02mm, passend für die Anforderungen des Präzisionsspritzgusses. Schneller Werkzeugwechsel und zügiges Einrichten: Unterstützt die Cloud-Speicherung von Werkzeugparametern; der automatische Abruf von Prozessdaten nach dem Werkzeugwechsel reduziert die Rüstzeit um mehr als 50 % – ideal für eine vielseitige und schnelle Produktion. Für weitere Informationen: [email protected] Telefon: +86 19868009784 (WhatsApp)