Fortschrittliche Fertigungsanlagen von Yuzhen Furniture

Überblick

Welche modernen Fertigungsanlagen nutzt Yuzhen Furniture zur Herstellung von Schulmöbeln nach internationalen Standards?

Vollautomatische Laser-Rohrschneidemaschine

Han's Laser ist ein führender Hersteller von Laseranlagen in China. Seine vollautomatische Laser-Rohrschneidemaschine wird häufig in der Metallrohrverarbeitung eingesetzt, insbesondere in Branchen wie der Möbelherstellung, bei Automobilteilen, Stahlbaukonstruktionen und Metallwaren.

Laserschneidsystem

Lasertyp: Faserlaser (IPG oder Raycus), Leistungsbereich 500W-12kW, geeignet für unterschiedliche Werkstoffe (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferrohre usw.).

Automatisiertes Steuerungssystem

CNC-System: Von Han's Laser unabhängig entwickeltes HANS-CUT-System, das die 3D-Rohrschneideprogrammierung unterstützt und mit Software wie AutoCAD und SolidWorks kompatibel ist.

Mechanische Struktur und Automatisierung

Hochsteifes Maschinenbett: Verwendet eine Gusseisen-/Schweißstahlkonstruktion zur Gewährleistung der Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsschneiden. Automatisches Be- und Entladen: Optionale Zuführung über Magazin oder automatisches Greifen per Roboterarm, unterstützt die kontinuierliche Bearbeitung von Rohren mit 6m/12m Länge. Spannfutterspannung: Servomotorisch angetrieben, 360° Endlosdrehung, geeignet für das Schneiden von Rund-, Vierkant- und Profilrohren.

Vollautomatische Laser-Flachbett-Schneidemaschine

Die vollautomatische Laserschneidemaschine von Han's ist eine hocheffiziente, hochpräzise industrielle Schneidanlage, die ein CNC-System zur Steuerung des Laserstrahls nutzt und so ein schnelles Schneiden von Blechen ermöglicht. Hochpräzises Schneiden: Der Laserfokuspunkt ist extrem klein (unter 0.1mm), was zu einer glatten, gratfreien Schnittkante führt – ideal für komplexe Formen und Präzisionsteile. Die Wiederholgenauigkeit liegt typischerweise bei ±0.05mm und erfüllt hohe Industriestandards. Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit automatischem Be- und Entladesystem, automatischem Fokus und Blecherkennung (Visionsystem), wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden. Unterstützt die Integration in MES-/ERP-Systeme für ein intelligentes Produktionsmanagement. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Hohe Schnittgeschwindigkeit (z. B. bis zu 1.5m/min bei 20mm Kohlenstoffstahl), hohe Ausnutzung der Laserenergie (elektrooptischer Wirkungsgrad des Faserlasers von ca. 30 %). Unterstützt den wechselseitigen Mehrstationsbetrieb und verbessert so die Anlagenauslastung. Multifunktionalität: Das Schneiden ist mit verschiedenen Dicken kompatibel (z. B. Faserlaserschneiden von Kohlenstoffstahl bis zu 30mm). Unterstützt Erweiterungsfunktionen wie Bohren, Gravieren und Schweißen.

Automatische Hochgeschwindigkeits-Rohrbiegemaschine

Automatische Hochgeschwindigkeits-Rohrbiegemaschinen sind hocheffiziente, automatisierte Anlagen speziell für die Metallmöbelherstellung. Sie dienen dem Biegen verschiedener Metallrohre nach Vorgabe und werden umfassend bei der Fertigung von Metallmöbeln wie Stühlen, Tischen und Bettgestellen eingesetzt. Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz: Automatische Hochgeschwindigkeits-Rohrbiegemaschinen können zahlreiche Rohrbiegeprozesse in kurzer Zeit ausführen, biegen kontinuierlich und verringern manuelle Eingriffe sowie Stillstandzeiten. Bei ausreichender Rohrzufuhr arbeitet die Rohrbiegemaschine unterbrechungsfrei, um den Anforderungen der Großserienfertigung gerecht zu werden. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Über ein fortschrittliches Steuerungssystem werden Parameter wie Biegewinkel, Biegeradius und Vorschublänge präzise geregelt, wobei Abweichungen in einem extrem geringen Rahmen bleiben. Der Biegewinkelfehler lässt sich auf innerhalb von ±0.5° begrenzen, der Vorschublängenfehler auf innerhalb von ±0.1mm. Dies gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit der bearbeiteten Bauteile und erfüllt die Montageanforderungen von Metallmöbeln. Hohe Flexibilität: Sie kann unterschiedlichste komplexe Rohrbiegeformen verarbeiten, wie etwa Mehrsegmentbiegungen und Raumkrümmungen. Im Metallmöbeldesign sind formgebogene Rohrkomponenten häufig erforderlich, um Ästhetik und Funktion zu verbessern. Automatische Hochgeschwindigkeits-Rohrbiegemaschinen können diese komplexen Formen mühelos bearbeiten.

Vollautomatische Biegemaschine

Racos ist eine führende inländische Marke für Abkantpressen. Ihre automatischen Abkantpressen zeichnen sich durch eine hochsteife Struktur, intelligente Kompensationstechnologie und modulare Automatisierung aus. Dadurch eignen sie sich besonders für Bearbeitungsanforderungen in Bereichen wie Präzisionsblech, Aufzugsbau und Batteriegehäuse für neue Energien.

Intelligentes Biegesteuerungssystem

Duale Systemkompatibilität: Wahlweise deutsches Delem DA-69T oder inländisches HNC-System (Huazhong CNC), unterstützt die 3D-Simulation der Biegebahnplanung. Extrem stabile mechanische Struktur: Monolithischer Schweißstahlplattenrahmen: 40 % höhere Beständigkeit gegen außermittige Lasten (im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisenrahmen). Zweizylinder-Synchronsteuerung: Hydraulischer Servoantrieb, Synchrongenauigkeit ±0.005mm. Modulare Automatisierungsoptionen: Automatisches Zuführen/Wenden/Stapeln (maximale Traglast 20kg). Anbindung an das MES-System zur automatischen Werkzeug-CCD-Kamerapositionierung von Blechkanten (Genauigkeit ±0.05mm).

Servo-CNC-Biegemaschine

Racos Servo-CNC-Abkantpressen sind intelligente Anlagen für das hochpräzise und hocheffiziente Biegen von Blechen. Sie nutzen einen Servomotorantrieb, eine CNC-Steuerung sowie eine Kombination aus hydraulischen und elektrischen Technologien und finden breite Anwendung in der Blechbearbeitung und weiteren Bereichen. Mit hoher Präzision, hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch als Kernvorteilen eignen sie sich für Branchen mit hohen Ansprüchen an die Biegequalität. Servo-Antriebssystem: Ein hochpräziser Servomotor treibt die Stößelbewegung an und ersetzt das herkömmliche hydraulische Ventilsteuerungssystem, um eine präzise Steuerung von Position, Geschwindigkeit und Druck des Stößels zu erzielen. Hochpräzises Biegen: Closed-Loop-Regelung über Servomotor, Stößel-Positioniergenauigkeit ±0.01mm, hohe Wiederholgenauigkeit beim Biegen. Schnelle Reaktionszeit: Die Stößelgeschwindigkeit erreicht 200mm/s, was die Leerlaufgeschwindigkeit um 50 % steigert und die Produktionseffizienz verbessert. Intelligente Bedienung: Das CNC-System unterstützt Offline-Programmierung, automatische Kompensation und Fernüberwachung, was manuelle Eingriffe reduziert.

Panasonic Roboter-Schweißsystem

Die automatische Schweißanlage Panasonic T-1400 ist ein von Panasonic entwickelter Hochleistungs-Schweißroboter, der für effiziente, präzise und stabile Schweißlösungen in der industriellen Fertigung konzipiert ist. Hocheffizientes Schweißen: Dank hoher Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung kann die Anlage ohne Unterbrechung 24 Stunden lang durchgehend betrieben werden, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Hochpräzises Schweißen: Die Bewegungsgenauigkeit des Roboters erreicht Werte innerhalb von +0.1mm, was eine exakte Steuerung der Schweißbahn und der Schweißposition ermöglicht. Hohe Flexibilität: Unterstützt verschiedene Schweißverfahren wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Punktschweißen usw. und lässt sich je nach Schweißanforderung anpassen. Hohe Zuverlässigkeit und Stabilität: Die Panasonic-Anlage verwendet hochwertige Komponenten und Materialien, was eine hohe Zuverlässigkeit und Stabilität gewährleistet. Die mechanischen Teile des Roboters durchlaufen strenge Qualitäts- und Haltbarkeitstests, um einen langfristig stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen zu ermöglichen.

Moderne automatische Sandstrahlgeräte

Automatische Sandstrahlanlagen sind automatisierte Geräte für die Oberflächenbehandlung von Metallmöbeln. Sie nutzen Hochgeschwindigkeitsstrahlen aus Schleifmittelpartikeln (wie Stahlschrot, Glasperlen etc.), um auf die Metalloberfläche aufzutreffen und diese abzutragen. Dadurch werden Reinigung, Entrostung, Entgratung sowie eine erhöhte Oberflächenrauheit erreicht, was das optische Erscheinungsbild und die Haftung von Beschichtungen auf Metallmöbeln verbessert. Hohe Effizienz und Automatisierung: Die Anlage verwendet eine SPS-Steuerung, die Prozesse wie automatische Zuführung, Sandaufbereitung, Entstaubung und Entladung vollständig automatisieren kann, was manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz steigert. Präzise Steuerung: Frequenzvariable Geschwindigkeitsregelung: Die Verfahrgeschwindigkeit der Sandstrahldüse und der Strahldruck können über einen Frequenzumrichter eingestellt werden, um unterschiedlichen Werkstoffen und Geometrien von Metallmöbeln gerecht zu werden. Umweltschutz und Energieeinsparung: Staubrückgewinnungssystem: Verwendet Puls-Schlauchfilter oder Zyklonabscheider, um den beim Sandstrahlen entstehenden Staub wirksam aufzufangen und Umweltbelastungen zu verringern.

Vollautomatische Pulverbeschichtungs- und Lackierlinie

Die vollautomatische Sprüh- und Beschichtungsanlage ist eine moderne Fertigungslinie, die speziell für die automatisierte Beschichtung von Metallmöbeln konzipiert wurde. Sie vereint mehrere Technologien wie elektromechanische Automatisierungssteuerung, Lackzuführung und Zerstäubung mit dem Ziel, effiziente, präzise und gleichmäßige Beschichtungsergebnisse für eine hochwertige Fertigung zu erzielen. Hocheffiziente Produktion: Die vollautomatische Beschichtungsanlage ermöglicht kontinuierliche, unterbrechungsfreie Arbeitsabläufe, was die Beschichtungsgeschwindigkeit deutlich erhöht und die Durchlaufzeiten verkürzt. Stabile Beschichtungsqualität: Präzise Steuerungssysteme und Beschichtungsparameter gewährleisten eine gleichmäßige Schichtdickenverteilung auf der Werkstückoberfläche, vermeiden ungleichmäßige Schichtstärken und verbessern die optische Oberflächenqualität sowie den Korrosionsschutz. Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch Anpassung der Förder- und Sprühsysteme eignet sich die Anlage für verschiedenste Geometrien, Abmessungen und Bauformen von Metallmöbel-Werkstücken und beweist dabei hohe Vielseitigkeit und Flexibilität. Hoher Automatisierungs- und Intelligenzgrad: Die fortschrittliche Anlage ist mit Sensoren und Prüfvorrichtungen ausgestattet, die Position, Form und Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks in Echtzeit erfassen. Anhand der Messergebnisse werden Beschichtungsparameter und Verfahrbahn automatisch nachjustiert, um eine gleichbleibend stabile Beschichtungsqualität zu sichern.

Automatisierte Spritzgießmaschine

Donghua Machinery zählt zu den führenden Herstellern von Spritzgießmaschinen in China und ist auf Präzisionsspritzguss sowie automatisierte Fertigungslösungen spezialisiert. Seine automatisierten Spritzgießmaschinen sind für ihre hohe Stabilität, Energieeffizienz und intelligente Steuerung bekannt.