Yuzhen Furniture 제조 공정

개요

Yuzhen Furniture는 첨단 제조 설비와 전문 생산 라인을 갖추고 있습니다. 각 부품은 엄격한 표준화 설계와 제조 공정을 거쳐 모든 제품이 요구되는 기준을 충족하도록 합니다.

절단 공정: 레이저 튜브/판재 절단

고정밀 절단: 레이저 초점 스폿이 매우 작아(0.1mm 이하) 매끄럽고 버가 없는 절단면을 제공하여 복잡한 형상과 정밀 부품 가공에 적합합니다. 반복 정밀도는 일반적으로 ±0.05mm로 높은 산업 표준을 충족합니다. 자동 로딩 및 언로딩: 랙형 공급 또는 로봇 암 자동 파지를 선택할 수 있어 6m/12m 장척 파이프의 연속 가공을 지원합니다. 척 클램핑: 서보 모터 구동, 360° 무한 회전으로 원형, 사각형 및 비정형 파이프 절단에 적응합니다.

파이프 벤딩 공정: 고속 자동 파이프 벤딩

고정밀 가공: CNC 제어 시스템은 벤딩 각도, 벤딩 반경, 공급 길이 등의 파라미터를 최소 오차로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 벤딩 각도 오차는 +0.5° 이내, 공급 길이 오차는 +0.1mm 이내로 제어하여 가공 피팅의 높은 치수 정밀도를 보장하고 금속 가구 조립의 고품질 요구 사항을 충족합니다.

벤딩 공정: 완전 자동 벤딩

초안정성 기계 구조: HNC (Huazhong Numerical Control) 시스템은 3D 시뮬레이션 벤딩 경로 계획을 지원하며, 동기화 정밀도 +0.005mm의 이중 실린더 동기 제어 유압 구동 및 판금 가장자리의 CCD 카메라 포지셔닝(정밀도 ±0.05mm)을 갖춥니다.

용접 공정: 로봇 자동 용접

고정밀 용접: 로봇의 동작 정밀도는 +0.1mm 이내에 도달할 수 있어 용접 궤적과 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다양한 용접 공정 지원: MIG/MAG 용접, TIG 용접, 스폿 용접 등 다양한 용접 요구 사항에 따라 전환할 수 있습니다.

도장 공정: 완전 자동 스프레이

안정적인 도장 품질: 정밀 제어 시스템과 도장 파라미터 설정으로 공작물 표면에 도장이 균일하게 분포되도록 하여 도장 두께 불균일을 방지하고 외관 품질과 내식성을 향상합니다. 자동 제어: 자동 제어 시스템은 도장 공급 및 분무를 포함한 여러 기술을 관리하여 효율적이고 정밀하며 일관된 도장 결과를 구현해 고품질 생산을 가능하게 합니다.

사출 성형 공정: 정밀 사출 성형

높은 정밀도와 일관성: Donghua IPACS 시스템을 통해 사출 성형 파라미터(압력, 온도, 속도 등)를 동적으로 조정하여 밀리미터 수준의 정밀 제어를 구현하며, 제품 치수 변동은 +0.02mm 이하로 고정밀 사출 성형 요구 사항을 충족합니다. 신속한 금형 교체 및 디버깅: 금형 파라미터의 클라우드 저장을 지원하며, 금형 교체 후 공정 패키지를 자동으로 불러와 디버깅 시간을 50% 이상 단축해 다품종 신속 생산에 적합합니다. 자세한 내용: [email protected] 전화: +86 19868009784 (WhatsApp)