Proses manufaktur Yuzhen Furniture

Ringkasan

Yuzhen Furniture memiliki peralatan manufaktur canggih dan lini produksi profesional. Setiap komponen melewati desain dan manufaktur terstandardisasi yang ketat guna memastikan setiap produk memenuhi standar yang dipersyaratkan.

Proses pemotongan: Pemotongan pipa/pelat laser

Pemotongan presisi tinggi: Titik fokus laser sangat kecil (hingga di bawah 0.1mm), menghasilkan potongan yang halus dan bebas gerigi (burr-free), cocok untuk memproses bentuk rumit serta suku cadang presisi. Pengulangan (repeatability) umumnya ±0.05mm, memenuhi standar industri tinggi. Pemuatan dan pembongkaran otomatis: Opsi pengumpanan tipe rak atau pencengkeram otomatis lengan robotik, mendukung pemrosesan berkelanjutan untuk pipa panjang 6m/12m. Penjepitan chuck: Digerakkan motor servo, rotasi tak terbatas 360°, dapat beradaptasi untuk pemotongan pipa bulat, persegi, dan berbentuk khusus.

Proses penekukan pipa: Penekukan pipa otomatis kecepatan tinggi

Pemesinan presisi tinggi: Sistem kendali CNC dapat mengontrol parameter secara presisi seperti sudut tekukan, radius tekukan, dan panjang pengumpanan dengan kesalahan minimal. Toleransi kesalahan sudut tekukan dapat dikontrol dalam rentang +0.5°, dan toleransi panjang pengumpanan dapat dikontrol dalam +0.1mm, memastikan akurasi dimensi tinggi pada fitting hasil pemesinan dan memenuhi persyaratan kualitas tinggi perakitan furnitur logam.

Proses penekukan: Penekukan sepenuhnya otomatis

Struktur mekanis ultra-stabil: Sistem HNC (Huazhong Numerical Control), mendukung perencanaan jalur tekukan simulasi 3D, penggerak hidrolik kendali sinkron silinder ganda dengan akurasi sinkronisasi +0.005mm, serta penentuan posisi tepi lembaran logam dengan kamera CCD (akurasi ±0.05mm).

Proses pengelasan: Pengelasan terotomatisasi robotik

Pengelasan presisi tinggi: Akurasi gerakan robot dapat mencapai dalam batas +0.1mm, memungkinkan pengendalian presisi atas lintasan dan posisi pengelasan. Mendukung berbagai proses pengelasan: seperti las MIG/MAG, las TIG, las titik, dll., yang dapat dialihkan sesuai dengan kebutuhan pengelasan yang berbeda.

Proses pelapisan: Penyemprotan sepenuhnya otomatis

Kualitas pelapisan yang stabil: Sistem kendali presisi dan pengaturan parameter pelapisan memastikan distribusi lapisan seragam pada permukaan benda kerja, menghindari ketebalan lapisan yang tidak merata serta meningkatkan kualitas tampilan dan ketahanan korosi. Kontrol otomatis: Sistem kontrol otomatis mengelola berbagai teknologi, termasuk pengaliran dan atomisasi lapisan, menghasilkan pelapisan yang efisien, presisi, dan konsisten untuk produksi berkualitas tinggi.

Proses cetak injeksi: Cetak injeksi presisi

Presisi tinggi dan konsistensi: Penyesuaian dinamis parameter cetak injeksi (seperti tekanan, suhu, dan kecepatan) melalui sistem Donghua IPACS menghasilkan kendali presisi tingkat milimeter, dengan fluktuasi dimensi produk di bawah +0.02mm, memenuhi tuntutan cetak injeksi berpresisi tinggi. Penggantian cetakan dan penyesuaian (debugging) cepat: Mendukung penyimpanan parameter cetakan di cloud; pengambilan paket proses otomatis setelah penggantian cetakan mengurangi waktu penyesuaian hingga lebih dari 50%, cocok untuk produksi yang bervariasi dan cepat. Untuk informasi lebih lanjut: [email protected] Telepon: +86 19868009784 (WhatsApp)