Yuzhen Furniture विनिर्माण प्रक्रिया

अवलोकन

Yuzhen Furniture उन्नत विनिर्माण उपकरणों और पेशेवर उत्पादन लाइनों से सुसज्जित है। प्रत्येक घटक कठोर मानकीकृत डिज़ाइन और निर्माण से होकर गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक उत्पाद आवश्यक मानकों को पूरा करता है।

कटिंग प्रक्रिया: लेज़र ट्यूब/प्लेट कटिंग

उच्च-सटीक कटिंग: लेज़र फ़ोकसिंग स्पॉट अत्यंत सूक्ष्म है (0.1mm से नीचे तक), जिसके परिणामस्वरूप बिना किसी खुरदरेपन (बर्र) के चिकनी कटिंग मिलती है, जो जटिल आकारों और सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। दोहराव की सटीकता आमतौर पर ±0.05mm होती है, जो उच्च औद्योगिक मानकों को पूरा करती है। स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग: वैकल्पिक रैक-प्रकार की फीडिंग या रोबोटिक आर्म स्वचालित ग्रिपिंग, जो 6m/12m लंबे पाइपों के निरंतर प्रसंस्करण का समर्थन करती है। चक क्लैम्पिंग: सर्वो मोटर चालित, 360° असीमित घूर्णन, गोल, चौकोर और अनियमित आकार के पाइपों को काटने के लिए अनुकूलनीय।

पाइप बेंडिंग प्रक्रिया: हाई-स्पीड स्वचालित पाइप बेंडिंग

उच्च-सटीक मशीनिंग: सीएनसी (CNC) नियंत्रण प्रणाली न्यूनतम त्रुटि के साथ बेंडिंग कोण, बेंडिंग त्रिज्या और फीडिंग लंबाई जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। बेंडिंग कोण त्रुटि को +0.5° के भीतर और फीडिंग लंबाई त्रुटि को +0.1mm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो मशीनीकृत फिटिंग्स की उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है और धातु के फर्नीचर संयोजन की उच्च-गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

बेंडिंग प्रक्रिया: पूर्णतः स्वचालित बेंडिंग

अल्ट्रा-स्थिर यांत्रिक संरचना: एचएनसी (HNC - हुआझोंग न्यूमेरिकल कंट्रोल) प्रणाली, जो 3D सिमुलेशन बेंडिंग पाथ प्लानिंग, +0.005mm की सिंक्रोनाइज़ेशन सटीकता के साथ दोहरे-सिलेंडर सिंक्रोनस नियंत्रण हाइड्रोलिक ड्राइव, और शीट मेटल किनारे की सीसीडी (CCD) कैमरा स्थिति निर्धारण (सटीकता ±0.05mm) का समर्थन करती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया: रोबोटिक स्वचालित वेल्डिंग

उच्च-सटीक वेल्डिंग: रोबोट की गति सटीकता +0.1mm के भीतर पहुँच सकती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र और स्थिति का सटीक नियंत्रण संभव होता है। कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है: जैसे एमआईजी/एमएजी (MIG/MAG) वेल्डिंग, टीआईजी (TIG) वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, आदि, जिन्हें विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है।

कोटिंग प्रक्रिया: पूर्णतः स्वचालित छिड़काव (स्प्रेइंग)

स्थिर कोटिंग गुणवत्ता: सटीक नियंत्रण प्रणाली और कोटिंग पैरामीटर सेटिंग्स वर्कपीस की सतह पर एकसमान कोटिंग वितरण सुनिश्चित करती हैं, जिससे कोटिंग की असमान मोटाई से बचाव होता है और दिखावट की गुणवत्ता व संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित नियंत्रण प्रणाली कोटिंग वितरण और परमाणुकरण (एटोमाइज़ेशन) सहित कई तकनीकों का प्रबंधन करती है, जिससे कुशल, सटीक और सुसंगत कोटिंग परिणाम प्राप्त होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पादन होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: परिशुद्ध इंजेक्शन मोल्डिंग

उच्च सटीकता और सुसंगतता: डोंगहुआ आईपीएसीएस (IPACS) प्रणाली के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों (जैसे दबाव, तापमान और गति) का गतिशील समायोजन मिलीमीटर-स्तरीय सटीक नियंत्रण प्राप्त करता है, जिसमें उत्पाद के आयामी उतार-चढ़ाव +0.02mm से नीचे रहते हैं, जो उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग की मांगों को पूरा करता है। त्वरित मोल्ड परिवर्तन और डिबगिंग: मोल्ड मापदंडों के क्लाउड स्टोरेज का समर्थन करता है; मोल्ड बदलने के बाद प्रक्रिया पैकेजों की स्वचालित पुनर्प्राप्ति डिबगिंग समय को 50% से अधिक कम कर देती है, जो विविधतापूर्ण और तीव्र उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अधिक जानकारी के लिए: [email protected] फ़ोन: +86 19868009784 (WhatsApp)