فرآیند تولید Yuzhen Furniture
Yuzhen Furniture دارای تجهیزات تولیدی پیشرفته و خطوط تولید حرفه‌ای است.
نمای کلی
Yuzhen Furniture دارای تجهیزات تولیدی پیشرفته و خطوط تولید حرفه‌ای است. هر قطعه تحت طراحی و ساخت استاندارد دقیق قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر محصول با استانداردهای لازم مطابقت دارد.
فهرست مطالب
فرآیند برش: برش لیزری لوله/ورق
برش با دقت بالا: نقطه کانونی لیزر بسیار کوچک است (تا کمتر از 0.1mm)، که منجر به برشی صاف و بدون پلیسه، مناسب برای پردازش اشکال پیچیده و قطعات دقیق می‌شود. تکرارپذیری معمولاً ±0.05mm است که استانداردهای بالای صنعتی را برآورده می‌کند. بارگیری و تخلیه خودکار: تغذیه اختیاری از نوع قفسه‌ای یا گرفتن خودکار با بازوی روباتیک، با پشتیبانی از پردازش مداوم لوله‌های بلند 6m/12m. مهار سه‌نظام: متحرک با سروو موتور، چرخش نامحدود 360 درجه، سازگار با برش لوله‌های گرد، مربعی و نامنظم.
فرآیند خمکاری لوله: خمکاری لوله خودکار با سرعت بالا
ماشین‌کاری با دقت بالا: سیستم کنترل CNC می‌تواند پارامترهایی مانند زاویه خم، شعاع خم و طول تغذیه را با کمترین خطا به‌دقت کنترل کند. خطای زاویه خم را می‌توان در محدوده +0.5 درجه و خطای طول تغذیه را در محدوده +0.1mm کنترل کرد، که دقت ابعادی بالای اتصالات ماشین‌کاری‌شده را تضمین نموده و الزامات کیفیت بالای مونتاژ مبلمان فلزی را برآورده می‌سازد.
فرآیند خمکاری: خمکاری تمام‌اتوماتیک
ساختار مکانیکی فوق‌العاده پایدار: سیستم HNC (کنترل عددی هوآژونگ)، با پشتیبانی از برنامه‌ریزی مسیر خمکاری شبیه‌سازی 3D، محرک هیدرولیک کنترل همگام دو سیلندر با دقت همگام‌سازی +0.005mm، و موقعیت‌یابی لبه ورق فلزی با دوربین CCD (دقت ±0.05mm).
فرآیند جوشکاری: جوشکاری خودکار روباتیک
جوشکاری با دقت بالا: دقت حرکتی روبات می‌تواند به محدوده +0.1mm برسد و امکان کنترل دقیق مسیر و موقعیت جوشکاری را فراهم کند. پشتیبانی از فرآیندهای جوشکاری متعدد: مانند جوشکاری MIG/MAG، جوشکاری TIG، جوش نقطه‌ای و غیره، که بر اساس نیازهای مختلف جوشکاری قابل تغییر است.
فرآیند پوشش‌دهی: پاشش تمام‌خودکار
کیفیت پوشش پایدار: سیستم کنترل دقیق و تنظیمات پارامترهای پوشش، توزیع یکنواخت پوشش را بر روی سطح قطعه کار تضمین می‌کنند و از ضخامت ناهمگون پوشش جلوگیری کرده و کیفیت ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشند. کنترل خودکار: سیستم کنترل خودکار فناوری‌های متعددی از جمله انتقال رنگ و اتمیزه‌سازی را مدیریت می‌کند و به نتایج پوشش‌دهی کارآمد، دقیق و یکنواخت دست می‌یابد که به تولید باکیفیت منجر می‌شود.
فرآیند قالب‌گیری تزریقی: قالب‌گیری تزریقی دقیق
دقت و یکنواختی بالا: تنظیم دینامیکی پارامترهای قالب‌گیری تزریقی (مانند فشار، دما و سرعت) از طریق سیستم Donghua IPACS به کنترل دقیق در سطح میلی‌متر دست می‌یابد و نوسانات ابعادی محصول به زیر +0.02mm می‌رسد که نیازهای قالب‌گیری تزریقی با دقت بالا را برآورده می‌کند. تعویض سریع قالب و اشکال‌زدایی: از ذخیره‌سازی ابری پارامترهای قالب پشتیبانی می‌کند؛ فراخوانی خودکار بسته‌های فرآیندی پس از تعویض قالب، زمان اشکال‌زدایی را بیش از 50% کاهش می‌دهد و برای تولید متنوع و سریع مناسب است. برای اطلاعات بیشتر: [email protected] تلفن: +86 19868009784 (واتس‌اپ)